并忍住压力，见转斗最大管道压力是什么？装载机全液压转向器，装载机液压系统工作原理原发布者:陈晗装载机液压系统1 装载机整个液压系统的应用装载机整个液压系统的实验测试。装载机铲斗举升和翻转不良的原因是什么。
估计是大泵内漏导致的情况。如果泵维修或更换，最好更换。比如动臂升起后，操纵杆放在中间位置，动臂降下认真修理动臂油缸的密封。原因:油冷时粘度高，泄漏量小。油热的时候泄漏大，泵油不足，用不起。油缸油封漏油，需要更换配件。我的看法和楼上一样。1.检查动臂油缸；(1)启动机器。此时油冷了，可以吊起吊臂；(2)将吊杆提升至最高位置，并关闭；
如果数值较大(如30mm以上)，说明油缸密封有问题，需要更换。如果数值正常，继续下一步。2.检查工作泵；(1)运行机器；(2)油热的时候(此时大臂抬不起来)，看转斗能不能正常运动。并忍住压力，见转斗最大管道压力是什么？达到设计值了吗？如果此时转斗pipeline压力正常，说明工作泵正常，没有大的内漏。
标准如下:1。ZL45 装载机的轮距2200mm，轴距3200mm，车身长度8390mm，车身宽度3050mm。2.整机重量21.5吨，额定载荷4.5吨，标准铲斗容积2.5立方米，最大卸载高度3100mm。3.额定功率162kW，最高运行速度38km/h，接地间隙450 mm..4.最小转弯半径7300mm，液压系统工作在压力 18MPa。
3、关于ZL40 装载机的铲斗的参数计算wheel 装载机在工作装置的设计中，计算各部件强度的方法有很多，计算结果也很准确，但如果外载荷选择不当，计算就没有用了。本文讨论了轮式装载机工作装置的计算条件和载荷，提出了外载荷的求解方法。1计算位置和计算工况的确定装载机在工作装置的强度计算中，应选择工作装置受力最大的位置作为计算位置。装载机铲、运、吊、卸等作业流程分析。装载机在水平面上铲物料时，工作装置承受的力最大。
装载机工作装置计算工况，参考文献[1]和[2]中介绍了六种工况:①对称水平应力工况；(2)后轮离地对称垂直受力的工况；(3)后轮离开地面的对称水平和垂直同时动作；(4)水平应力和偏心载荷工况；⑤后轮离地的垂直力和偏心载荷工况；⑥后轮离地的水平偏心载荷和垂直偏心载荷工况。对于三种工况(④、⑤、⑤)，由于偏心载荷的程度至今没有研究清楚，如果在极限位置进行强度计算，臂架板的高应力区已经达到材料的屈服极限，与实测数据相差较大。极限偏心荷载条件的假设似乎不太合理，所以只讨论①、②、③工况。
