装载机大盘角尺什么价，装载机的价钱

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1，装载机的价钱
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4，需要一份石材资料有没有人能帮忙做一份
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2，皮带廊施工方案

转运站机皮带廊钢结构工程施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、钢结构制作施工五、钢结构安装施工六、施工进度计划七、确保文明、安全施工保证措施八、质量保证措施一、编制依据1. 招标文件。2. 各种施工技术规范及相关文件。3、按照业主的要求目标及合同文件的要求进行编制。4、根据我公司的技术、装备、人员素质等条件采取科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施进行编制。5、根据本工程特点采取合理的施工方案和施工管理措施进行编制。二、工程概况本工程为安钢3#烧结机工程外围配套第二原料场改造项目，包括G108、G205B皮带廊钢结构，G107、G205A皮带廊局部钢结构，以及G204皮带廊、18#转运站钢结构改造部分。总工程量约为：600吨。三、施工组织与机构 3.1 项目组织机构及管理 ⑴钢结构项目经理部组织机构业主⑵钢结构安装经理部职能如下： ①成立以项目经理为核心的安装项目经理部。 ②成立以项目总工程师为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决设计、制作、安装过程中可能出现的重大技术问题。 ③安装项目经理部主要职能包括： a．编制本工程施工质量计划。 b．编制施工组织设计、单项工程施工专项方案。 c. 协助总包单位落实各项现场准备工作。 d.解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商。 e.解决钢结构施工中的技术问题。 f.制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。 g.制作、安装过程的质量控制和检测。 h.负责钢结构技术资料收集管理工作。 i.在施工中与各方密切配合，提供良好服务。 j.定期参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的各种问题。 k.加强图纸细化工作。利用CAD技术对钢结构施工进行图纸节点细化。 ⑶钢结构施工劳动力组织 3.2 项目人员配置 ⑴管理人员： ①项目经理 1人 ②项目副经理 1人 ③工程师1人 ④质量总监1人 ⑤安全总监1人 ⑵钢结构施工人员组织一览表序号工种人数序号工种人数1 施工员 2 8 起重工 42 技术员 2 9 安装工 103 质量员 2 10 架子工 24 安全员 2 11 测量 15 机加工 6 12 司机 46 电焊工 15 13 7 装配工 12 14 3.3施工机械设备配置序号品名规格单位数量用途1 钢丝绳 Φ30 根若干结构吊装2 卡环 10t、6t 个 20 结构吊装3 兜带副 8 彩钢瓦搬运4 吊装夹具 3吨个 6 钢梁吊装5 活动扳手 8寸—20寸个 12 紧固螺栓6 手动葫芦 1-2吨个 20 临时固定7 角向磨光机 Φ125 台 2 磨焊缝8 电焊机 500A 台 20 焊接9 滑轮套 8 次结构安装10 吊车 16t 台 2 结构安装11 吊车 50t 台 2 结构安装12 吊车 25t 台 2 结构安装13 半自动气割机台 15 下料14 CO2保护焊机台 15 焊接15 型钢矫直机台 2 矫正16 台式转床台 4 钻孔17 磁铁钻台 8 钻孔18 埋弧焊机台 4 焊接19 30t平板车台 2 运输20 装载机台 2 牵引及场地平整四、钢结构制作施工 4.1本工程钢结构构件数量多，工程量大。均采用半自动切割小车，保证切割成形的尺寸和切割质量。H 型钢面板与腹板焊接采用埋弧自动焊，保证焊接质量，构件除锈为喷沙除锈。工艺流程如下：板材划线非制孔件制孔件号料下料划线划线下料矫正下料下料矫正坡口加工矫正矫正坡口加工制孔组装　抛丸清理　　拼装焊接矫正整体检验焊接　　矫正油漆编号包装型钢具体施工工艺如下：1.材料确认 1.1此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 1.2质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。 1.3检验方法：检查钢材质量证明书，必要时复验。用钢卷尺、卡尺检查规格。1.4填写材料报验单。 2.划线 2.1放样划线前，应将材料置于平台上放平，如现场条件无法放平的，需设置临时的放样平台。 2.2注意预留制作余量，制作时的焊接收缩余量；切割、开坡口、端头加工的余量；安装预留尺寸要求。 2.3划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 2.4划线方法：先于材料的直角处利用直角线法划出垂直线。要求边缘不平处应在垂直线外侧至少10mm以上。以垂直线为基准，将构件的下料尺寸线划出，并同时标明尺寸数据。如用半自动切割机进行切割下料的，同时应划出轨道线，并标明切割线与轨道线，避免割错。2.5放样和样板的允许偏差见《钢结构工程施工及验收规范》。2.6划线完成后，进行检验，校核尺寸的正确性，控制偏差。检验方法：用钢尺检测。 3.切割 3.1材料切割应于切割平台上进行，严禁在成垛的材料上直接进行切割。3.2钢板下料采用半自动切割小车下料。下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。因防止切割变形，割缝中间所留的连接点手工切割后应将切痕补焊并修磨齐平。3.3钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 3.4允许偏差见《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）表7.2.2质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.开坡口 4.1上、下翼板、腹板的拼接焊缝开坡口，坡口角度应以保证焊透的前提下，采用小坡口角度以防止变形。坡口角度应参考图示要求，并根据实际情况进行确定，一般单边坡口应以小于30度为宜。小于25mm的板厚应以单边坡口为主，不留钝边。减少焊缝区焊材熔入量，以减小焊接变形和应力。4.2根据材料厚度和坡口角度，计算出切割量，并在材料上划出切割线，检查无误后，进行切割。4.3坡口的开设以半自动切割机为主，部分短小焊缝的坡口可采用手工切割，但要保证切割后的坡口表面应平整，角度偏差不大。4.4切割时，注意qiang咀的角度应与坡口角度相当，坡口的切割尽量一次完成，切割过程避免人为的停顿和碰撞，以保证坡口的质量。5.拼接5.1拼接前需将材料放平，并用粉线检查材料在长度方向上的平直度。5.2拼接时，应以一侧为基准向另一侧组对接接，严禁两边同时组对，以避免造成积累偏差无法释放。5.3相同厚度材料拼接时和钢尺检查错边量，小于0.15倍板厚且小于2mm，用撬杠或其它工具进行调整，符合要求后点焊固定。5.4不同厚度材料应用直角尺和配合尺进行检查，用撬杠或其它工具进行调整，保证正反两面相差值符合图示要求。6.焊接6.1点焊固定后即可进行焊接，一般应采用埋弧焊，部分采用气保焊，并根据材料的材质确定焊接材料：Q235 材质采用焊丝： H08A ；焊条为 J422 （ E4303 ）。焊剂采用 HJ431 。6.2焊接前应清理焊缝区及附近至少50mm范围内的油、锈、杂质，以保证焊接质量。埋弧焊焊缝两端必须设置起弧、落弧板，且焊缝的起弧、落弧处必须在引弧、落弧板上，不应小于50mm长。6.3根据材料的焊缝厚度选用以下参数进行焊接。焊缝厚度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/h）8 4 550-600 32-34 3010 4 650-700 34-36 2312 4 700-750 36-38 206.4因上、下翼板、腹板较长，进行翻转时应采用扁担梁，以防止变形。6.5焊缝允许偏差见《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）表A.0.1；A.0.2；A.0.3焊缝表面不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、焊瘤等缺陷。　6.6对于全熔透焊接结构，焊缝背面应进行碳弧气刨的操作。6.7对于有探伤要求的焊缝，将焊缝表面清理合格后进行探伤。7.探伤须探伤构件，探伤前应由工长配合质量员对焊缝外观质量进行检查，合格后，由工长按照图示及标准要求填写探伤委托单，标明工件的编号、探伤等级、标准等，由探伤人员进行探伤，不合格部分必须进行返修。8.组装8.1工件在组装前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组装时应有适当的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 8.2采用手工组对 H 型钢。 8.2.1在工件上划出装配线，装配过程中随时检查。8.2.2点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 2 ／ 3 且不大于 8毫米，焊缝长度不小于 25毫米，位置在焊道以内。8.2.3预组装的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。8.2.4组装成型时，构件应在自由状态下进行。8.2.5工件翻转时，必须检查点焊处是否牢固，且使用扁担梁进行操作。8.2.6允许偏差见《钢结构工程施工及验收规范》（ GB50205-2001 ） C.0.1 表质量检验方法：用直尺、角尺检查。 9.焊接： 9.1焊接参数由焊工按拼接焊接工艺自行掌握，但必须要求进行清根。单侧焊缝的焊角高度应不小于腹板厚度的一半，当焊缝凹型程度大时，应保证焊缝厚度，适当增加焊角高度。　9.2焊角高度按钢结构制作质量验收标准中表A.0.1；A.0.2及A.0.3中的偏差要求进行。 9.3焊接过程如下：9.3.1将组对好的H型钢放置于45度船型架上进行焊接操作。9.3.2焊接前应清理焊缝区及附近至少50mm范围内的油、锈、杂质，以保证焊接质量。埋弧焊焊缝两端必须设置起弧、落弧板，且焊缝的起弧、落弧处必须在引弧、落弧板上，不应小于50mm长。9.3.3焊接顺序应是对称交错焊接四条纵缝，以减少变形。9.3.4梁在焊接过程中对焊缝位置进行随时的调整，以避免焊缝的跑偏。9.3.5H型钢翻转时应用扁担梁进行，且注意在翻转前必须再次对未焊接的点焊处进行检查，以保证其牢固。10. 校正10.1使用设备：翼缘调直机10.2操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程。10.3根据构件的外形尺寸，调整调直机的间距。10.4构件的操作必须由一侧向另一侧连续进行，禁止一次超负荷进行大幅度的调直，应分多次进行调直。10.5调直过程中应随时对调直量进行测量，杜绝调过的现象。10.6对于局部超标的，应在整体调直后，分段进行，同时应在更小范围内进行调整，避免形成死弯。10.7矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》表 C.0.1 有关规定中的偏差要求进行校正。质量检验方法：用直角尺、钢尺和目测检查。11.制孔①采用设备：摇臂钻 ②质量检验标准：　螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》表7.6.1及7.6.2的有关规定。③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 12. 筋板装配12.1先在腹板上划出装配线，检查无误后方可进行筋板装配。12.2筋板与翼板要求顶紧时，应采用千斤顶或倒链进行顶拉以保证顶紧。13.端头切割 13.1焊接H型钢柱、梁完成后，其端部应进行平头切割。13.2所用设备为半自动切割小车，部分构件因条件所限不能使用半自动切割小车的，可采用手工切割，但切割缝必须保证平直，切割痕应磨平。13.3端部切割的允许误差符合《钢结构施工及验收规范》表 8.4.1 中的相关规定。14.整体尺寸检验14.1制成的成品钢柱、梁进行整体尺寸检验，根据《钢结构施工及验收规范》表C.0.3及C.0.5中的规定项目，在各尺寸基准点处打上样冲眼，对各部尺寸进行检验。14.2对检查出的超标缺陷进行整改。14.3整体检验后尺寸的允许偏差应符合《钢结构施工及验收规范》表C.0.3及C.0.5中的相关规定。15．除锈15.1除锈采用专用除锈设备，进行喷沙除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85 ％。15.2各分部之间的连接材料，应于分部除锈完成后，单独进行喷沙除锈。15.3经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。15.4除锈质量应符合图示要求及《钢结构施工及验收规范》的相关规定。16．油漆16.1钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆。16.2一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。16.3油漆应按设计要求配套使用，底漆干燥后，再进行面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。16.4各连接材料，如在组对后无法进行涂刷的，必须在组对前进行一道底漆的涂刷。16.5油漆涂刷未整体完成的构件时，应留出以后需焊接的部位，以保证以后焊接时的焊缝质量。16.6对于构件上已留有标志的，油漆涂刷前应由专人登记，并于油漆涂刷后重新在相应位置标出。16.7油漆涂刷质量应符合图示要求及《钢结构施工及验收规范》?的相关规定。17．包装、运输与现场存放17.1 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。17.2在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。17.3搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。17.4构件运输过程中，应采取措施，避免构件运输过程中变形。 17.5构件运至现场后，应合理堆放，避免构件的现场挤压、碰撞变形五、钢结构安装施工 5.1施工准备5.1.1在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。5.1.2钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装，应尽可能减少二次倒运。5.1.3现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线和控制标高。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。5.2柱基验收柱基础纵横中心线和标高进行复验，并按有关规范和标准及监理工程师的要求完成各项软件资料。支撑面、地脚螺栓的允许偏差（mm）项目允许偏差支撑面标高 ±3 水平度 L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移 20 螺栓露出长度 20 螺纹长度 10预留孔中心偏移 105.3 钢结构安装5.3.1准备工作（ 1 ）准备吊装用主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线坠、经纬仪、水准仪、水平仪、吊杆、斜垫铁。（ 2 ）柱子的直爬梯，每根柱子设置一副。（ 3 ）钢柱柱身上弹出纵, 横中心线，± 0.00 m 标高线。钢柱安装前应清除附在其表面的灰尘、油污和泥土等杂物及杯底清除干净。5.3.2安装顺序：钢柱皮带廊桁架彩板5.3.3钢柱就位和固定（1）、操作人员在钢柱吊至基础上方后，应各自站好位置，稳住钢柱根部，并将其就位。（2）、用撬棍撬动，使钢柱中线对准基础中线，对线时，应先对两个小面，然后平移钢柱对准大面。（3）、钢柱的找正，包括平面位置，垂直度和标高的找正，标高的校正主要通过水平仪比较基准点和钢柱标高的偏差用斜垫铁来调整。（4）、平面位置校正通过对比钢柱轴线和基础中心线来调整。（5）、垂直度校正通过两台经纬仪来校正。（6）、钢柱找正后，用地脚螺栓固定牢。5.3.4安装允许偏差项目允许偏差检验方法钢柱底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 用吊线和钢尺检查钢柱基准点标高有吊车梁的柱 +3.0 用水准仪检查无吊车梁的柱 -5.0 弯曲矢高 H/1200，≤15.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱 H≤10m H/1000 用经纬仪或拉线和钢尺检查 H>10m H/1000且≤25 多节柱单节柱 H/1000且≤10 多节柱 ≤35 8.3.7 各层横梁安装每一层横梁安装前，应用角钢和架板塔设临时平台，平台应牢固可靠，应注意节点的安装质量。5.3.5桁架就位和固定（1）、桁架较长，须现场拼装后整体吊装。又因组装后的桁架9米宽，须两部50吨吊车站在两端抬起。（2）、操作人员在桁架吊至钢柱上方后，应各自站好位置，稳住桁架端部，并将其就位。5.3.6各层钢梯安装各层钢梯应从下至上依次安装，钢梯安装前应编号，堆放整齐，安装应符合图纸要求和相关标准要求。5.3.7墙皮檩条安装檩条由于极易发生弯曲变形、下挠，进到现场的檩条必须堆放整齐，严禁在檩条上堆放其他构件，施工中应边调整边安装，檩条安装好后安装拉条，用拉条调整檩条的侧向弯曲，达到要求后将螺栓上紧，并将螺帽点焊固定。檩条安装好后，安装水平支撑和拉杆。吊装前应在地面对水平支撑、拉杆的编号、几何尺寸、孔距检查，若孔距不对，须修改的，原孔须焊堵，安装好后将螺栓上紧，并将螺帽点焊固定。5.3.8彩钢板安装 ⑴金属面板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。 ⑵ 金属面板装车时应将板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。运输金属面板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据板的长度选择运输车辆。运输过程中,应将金属面板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面板必须平放。运输时金属面板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。⑶ 板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。金属面板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。⑷安装墙板时,应按排板图施工。板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。 ⑸屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。屋面板(瓦楞型)的侧向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。六、施工进度计划1、施工工期：本工程工期为天（施工进度计划见附页）。2、为加快施工进度，按时完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制定如下措施：全面推行项目管理，同业主、监理、设计紧切配合，充分利用有类似工程经验的管理人员和技术人员的施工经验，对钢结构的生产及安装全面进行计划、组织、技术、质量等项目管理，统一组织协调各种施工关系，从组织上保证总进度的实现。认真做好施工准备，充分发挥各职能部门的作用和积极性，责任到人，特别要保证主材、辅材及施工机械按计划保质保量送到生产及施工现场。加强机械管理，维护好各种加工制作及安装机械设备，以保证机械处于完好状态。并对维修人员责任到人，建立奖惩制度，以人的良好工作保证机械的完好，从而保证任务的完成。

皮带廊施工方案

3，装载机价格

龙工50的价格在30万7千左右！30的在18。5万左右！

装载机价格

4，需要一份石材资料有没有人能帮忙做一份

关于石材资料我国石材主要产地简介3.1 山东省山东省已有50多个县市发现并开发了石材矿山，石材品种达110种，其中花岗石80余种，大理石20余种，分为白、黑、灰、绿、浅红、花六大类。已探明的花岗石储量280亿m3，大理石储量30亿m3。目前，山东省具有年产1万m3以上规模的矿山5个，年产3000～5000m3规模的矿山20余个，年产3000m3以下、1000m3以上规模的矿山60余个。已形成年产大理石荒料10万m3，年产花岗石荒料40万m3的生产能力。具有一定生产规模的板材加工企业60余家。据山东省统计局统计：1995年全省大理石板产量1260万m2；花岗石板产量3274万m2。全年出口创汇1.2亿美元。石材出口成为山东建材行业的出口创汇大户。 3.1.1 山东省荣成市（石岛红）荣成市是我国名优石材“石岛红”系列花岗石产地。全市已探明的花岗石储量达134亿m3，可开采量为81亿m3，其中“石岛红”系列花岗石储量仅海拔以上达13.5亿m3。荣成市是我国红色花岗石板材加工、出口的主要基地。 3.1.2 山东省平邑县（将军红）平邑县地处山东沂蒙山腹地，该县花岗石资源丰富，其中闻名于国内外的“将军红”花岗石储量为6亿m3，主要分布在该县的四海山地区，该县是我国著名四大红产地之一。 3.1.3 山东省莱州市（黑白花、樱桃红）莱州市拥有丰富的大理石、花岗石资源，已探明的储量大于28亿m3，“黑白花”和“樱桃红”花岗石是国内优秀的品种。该市现有三资石材企业24家，外商投资总额2800万美元。中外合资银磊集团是全国规模最大，产品质量最优，经济效益最好的企业之一。莱州石材畅销国内27个省、市、自治区并出口到日本、德国、印尼等30多个国家和地区。 3.2广东省广东省是我国石材生产大省，改革开放之后，该省石材产业经历了两次发展高潮。第一次是在1985年，主要是引进国内外石材技术、设备、生产线；第二次是在1992年，主要是大规模地采用消化吸收后的国产设备。至1996年底，广东省石材企业有4000多家，遍布省内140多个县（市）。1980年该省“三石”产量只有20万m2（仅有大理石板和水磨石板，花岗石板是空白）。1995年该省“三石”产量达4855万m2（花岗石板3753万m2；大理石板552万m2；水磨石板549万m2）。目前广东省内已形成六大石材生产基地，它们是：第一基地（云浮所辖的）：云城区、云浮县、罗定市、新兴县；第二基地（肇庆市所辖的）：封开、怀集、广宁、四会市；第三基地（湛江市所辖的）：湛江市、廉江、遂溪等；第四基地（茂名市所辖的）：信宜、高州市等；第五基地（揭阳市所辖的）：揭东、揭西等；第六基地：珠江三角州和深圳特区。广东省大理石开采矿点有60多个，这些矿点企业的机械化程度高，规模较大，分别采用推土机，装载机、机械钻孔、钢丝绳锯切割、无声破碎等较先进的开采方法。该省花岗石矿山开采点有700多个，机械化程度较高，规模较大的有深圳、封开、惠州、台山、阳江、廉江、信宜、高州、揭阳、潮州、增城等一批矿点。广东省大理石资源丰富，已做地质工作的有十多处，探明储量1.2亿m3，勘查储量6亿m3。已形成白色、灰白色、红色、黑色及其他（金菊、云雀、象牙黄、凝脂等）五大系列，花色品种近40个。广东省已探明花岗石储量为1亿多m3，勘查储量超过100亿m3。已形成红色—浅红—桃红—暗红、灰白、黑色等四大系列，花色品种近100个。表2－34常用大理石品种及特点名称产地特点汉白玉北京房山，湖北黄石玉白色，略有杂点和纹脉晶白湖北白色，有细致而均匀的晶粒雪花山东掖县白色相间淡灰色，有均匀中晶，并有较多黄杂点影晶白江苏高资乳白色，间有微红至深赭的陷纹雪云广东云浮日和灰白相间风雪云南大理厌白间有深灰色晕带墨晶白河北曲阳五白色，有微晶，有黑色纹脉或斑点冰琅河北曲阳灰白色，有均匀粗晶云灰北京房山，云南大理白或浅灰底，有烟状或云状黑灰纹带晶灰河北曲阳灰色微赭，均匀细晶粒，间有灰条纹或赭色斑驼灰江苏苏州上灰色底，有深黄赭色疏落纹脉海涛湖北浅灰底，有深浅间隔的青灰色条状斑带裂玉湖北大冶浅灰带微红色底，有红色脉络和青灰色斑艾叶青北京房山青底，深灰间白色叶状斑纹，间有片状纹缕残雪河北铁山灰白色，有黑色斑带螺青北京房山深灰色底，满布青白相间螺纹状花纹锦灰湖北大冶浅黑厌底，有红色和灰白色脉络银河湖北下陆浅灰底，密布粉红脉络杂有黄色脉纹桔络浙江长兴浅灰底，密布粉红和紫红叶脉山水广东云浮日色底，间有规律走向的灰黑色絮状条纹墨壁河北获鹿黑色，杂有少量浅黑陷班或少量黄维纹墨夜江苏苏州黑色，间有少量白络纹或白斑莱阳墨山东莱阳灰黑底，间有墨斑和灰白色斑点墨玉贵州、广西黑色黄花五湖北黄石淡黄色，有较多稻黄脉络凝脂江苏宜兴猪油色底，稍有深黄细脉，偶带透明杂晶碧玉辽宁连山关嫩绿或深绿和白色絮状相渗彩云河北获鹿浅翠绿色底，深浅绿絮状相渗，有紫斑或脉斑绿山东莱阳灰白色底，有深草绿点，斑状纹晚霞北京顺义石黄间土黄斑底，有深黄叠脉，间有黑晕蟹青河北黄灰底，遍布深灰或黄色砾斑，间有白灰层虎纹江苏宜兴赭色底，有流纹状石黄色经络灰黄玉湖北大冶浅黑灰底，有陷红色，黄色和浅灰脉络电花浙江杭州黑灰底，满布红色和间白色脉络桃红河北曲阳桃红底，粗晶，有黑色缕纹或斑点秋枫江苏南京灰红底，有血红晕脉砾红广东云浮浅红底，满布白色大小碎石块状斑纹紫螺纹安徽灵壁灰红底，满布红灰相间的螺纹红花玉湖北大冶肚红底，夹有大小浅红碎石块状斑纹五花江苏、河北绎紫底，遍布深青灰色或紫色大小砾石除以上常用大理石花色品种外，还有著名的云南大理的大理石，它们石质细腻，光泽柔润，绚丽多彩，现在开采的主要有三种：云灰大理石：呈云灰色或在云灰色的底面上泛起一些天然的云彩状花纹。看上去似青云直上，或乌云滚滚，或浮云漫天……。有的花纹又像水的波纹，或微波荡漾，或惊涛骇浪，或烟波浩渺……。此类石材常用作建筑饰面板材。白色大理石：晶莹纯净、洁白如玉、烟烟生辉。是雕刻、绘画的好板材，也可制成优美的建筑板材。彩花大理石：是大理石中的精品，经过研磨、抛光，便呈现色彩斑斓，千姿百态的天然画图，为世界所罕见。按其花纹、色泽的不同，彩花大理石分为“绿花”（呈绿色、深绿色花纹，图案葱翠泛绿，像春天的景色），“秋花”（呈黄色、褐色、赤色花纹，图案如秋天的景致） “水墨花”（呈黑色、淡黑色花纹，图案酷似优美的水墨画，婉若出?自 — — 丹青妙笔）。它们常被制成画屏、花盆、桌面、案头摆设等装饰品。大理石板材外观质量如何鉴定大理石是一种高档的装饰材料，选购时必须慎重，以免浪费金钱。鉴别大理石外观质量可从下面几项从手。（1）判定花纹色调在光线充足的条件下，将已选好的板材和同一批其它要选购的大理石板材同时平放在地上，站在距离它们1．5m处仔细目测。要求同一批大理石板材的花纹色调应基本调和。（2）检查表面缺陷在光线充足的条件下，将板材平放在地面上，站在距离大理石板材lin处观察看不见的缺陷认为没有缺陷；站在距板材lin处可见而在1．sin处不明显的缺陷为无明显缺陷；站在距板材1．sin处明显见的缺陷认为有缺陷。具体观察的缺陷有i板材翘曲；板材表面上有无裂纹、砂眼、异色斑点、污点及凹陷现象存在。若判定以上几种缺陷没有则板材为优等品，同时板材正面不许有缺棱掉角缺陷；如果以上各项缺陷不明显同时也没有明显的缺棱掉角，那么可以认定这块板材为一级品；如果有那几项缺陷但又不影响使用，并且板材正面只有1处长不大于8mm，宽不大于3mm缺棱或长、宽都不大于3mm掉角，则可判断该板材为合格品。板材在运输、装卸过程中而碰坏的，可以进行粘结（针对破裂板材）或修补（针对棱角缺陷、表面的坑洼或麻点）。但是粘结、修补后正面不允许有明显痕迹，颜色要与正面花色接近。（3）查看标记大理石板材的标记顺序为：命名、分类、规格尺寸、等级、标准大理石板材命名顺序为：荒料产地地名、花纹色调特征名称、大理石（代号为M）。大理石板材分为两大类：普型板材（代号为N）：为正方形或长方形板材；异型板材（代号为S）：为其它形状的板材。大理石板材有三个等级：优等品（代号为A），一等品（代号为 B）和合格品（代号为C）。等级划分依据是板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量和镜面光泽度。例如用北京房山的白色大理石荒料生产的普型规格尺寸为 600mmX 400mmX 20mm的一等品板材的命名为：房山汉白玉大理石，标记为：房山汉白玉（M）N 600X400X20BJC79 大理石板材在出厂时应注明：生产厂名、商标、标记。所以通过查看标记，可以对板材的总体外观质量有所了解。不同等级大理石板材规格及检测方法大理石板材有普型板材（正方形或长方形的板材）和异型板材（其它形状的板材）两类。为保证板材铺贴后接缝整齐，国家标准规定了大理石板材规格尺寸允许偏差、平整度允许极限公差、角度允许极限公差。（1）规格尺寸允许偏差说明：厚度小于或等于15mm时，问一板材上的厚度允许极限偏差为1．0mm（即可在标准厚度上厚或薄l.0mm，超过此值即为不合格品）；板材厚度大于15mm时，同一块板材上厚度允许极限偏差为2．0mm。板材长度和宽度不得超过规定值，但可略低于规定值。规格尺寸测定时，用刻度值为 1． 0mm的钢直尺测量板材的长度和宽度；用读数值为0．1mm的游标卡尺测量板材的厚度。（2）平面度允许极限公差平面度是指板材平面的平整程度，它影响着铺贴石材后整个饰面的平整程度。测量时是将符合测量要求的钢平尺贴放在被检测板材的平面的两个对角线上，因板材不可能十分平整，所以会在测量平尺面和板面间出现间隙，可用测量塞尺来测量间隙尺寸。若被检板材面对角线长度大于 1000mm时，用长度为 1000mm的钢平尺沿对角线分段检测。以最大间隙的尺寸表示板材的平面度极限公差。（3）角度允许极限公差拼缝板材，正面与侧面的夹角不得大于90。异型板材角度允许极限公差由供需双方协商确定。角度是指板材平面上两条邻边间的夹角。普型板材两邻边夹角应为90o。测量时用规定的90“钢角尺，将角尺长边紧贴板材的长边，短边紧靠板材短边，用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙尺寸。根据规定分别测量板材的两对角或板材的四个角，以其中最大间隙尺寸作为角度允许极限公差值。花岗石的特点及其品种天然花岗石是火成岩，也叫酸性结晶深成岩，属于硬石材。由长石、石英及少量云母组成。花岗石构造致密，呈整体的均粒状结构。常按其结晶颗粒大小分为“伟晶”、“粗晶”、“细晶”三种。其颜色主要是由长石的颜色和少量云母及深色矿物的分布情况而定，通常为灰色、红色、蔷微色或灰、红相间的颜色，在加工磨光后，便形成色泽深浅不同的美丽斑点状花纹，花纹的特点是晶粒细小均匀，并分布着繁星般的云母亮点与闪闪发光的石英结晶。而大理石结晶程度差，表面很少细小晶粒，而是圆圈形，枝条形或脉状的花纹，所以可以据此来区别这两种石材。我国花岗石矿产资源也极为丰富，储量大，品种多。据调查资料统计，我国天然花岗石的花色品种100多种。建筑装饰用花岗石以其花纹、色泽特征及原料产地来命名的。其中较好的有河南僵师的菊花青、雪花青、云里梅，山东济南的济南青，四川石棉的石棉红，江西上高的豆绿色，广东中山的中山玉，山西灵邱的贵妃红，桔红、麻点白、绿黑花、黄黑花等。我国常用的花岗石品种见表2－39。表2－39我国常用花岗石品种名称产地名称产地名称产地泰山青山东济南梅花红河南堰师灰紫色江西上高山东泰安芝麻白河南淅川肉红色江西上高柳埠红山东历城绿色河南淅川浅灰色江西上高青灰色山东栖霞墨黑色河北平山大黑白点福建同安白底黑花山东海阳墨玉河北曲阳厦门白福建厦门莱州青山东掖县灰白色山东青岛福建寿宁灰白色山东平度浅红色山东青岛黑白细花浙江文成山东栖霞黑底红花山东莒南灰黑色浙江平阳黑底小红花山东栖霞肉红黑花山东莒南白色安徽怀远白底黑点江西星子长清花山东济南豆绿色安徽太平黑色江西星子泰安绿山东泰安青底绿花安徽宿县田中石福建惠安黑底白花江西南昌红白色江苏东海浅红色福建南安黑白花江西南昌灰红色江苏东海黑芝麻福建莆田浅绿色江西上高雪花江苏东海福建长乐黄褐色江西上高大芦花江苏赣榆墨色江苏赣榆贵妃红山西灵邱红色山西五台桔红色山西五台红花岗石四川石棉黑金花黑龙江汤原纯黑湖南桃江四川天全绿色木纹湖南桃江粉红（白底北京昌平紫红北京昌平南口红北京昌平岑溪红广西岑溪黑金刚内蒙赤峰装饰花岗石磨光板材光亮如镜，有华丽高贵的装饰效果。常见的花岗石磨光板品种有：红色系列：四川红、石棉红、岑溪红、虎皮红、樱桃红、平谷红、杜鹃红、玫瑰红、贵妃红、鲁青红、连州大红等。黄红色系列：岑溪桔红、东留肉红、连州浅红、兴洋桃红、兴洋桔红、浅红小花、樱花红、珊瑚花、虎皮黄等。花白系列：白石花、白虎涧、黑白花、芝麻白、花白、岭南花白、济南花白、四川花白等。黑色系列：淡青黑、纯黑、芝麻黑、四川黑、烟台黑、沈阳黑、长春黑等。青色系列：芝麻青、米易绿、细麻青、济南青、竹叶青、菊花青、青花、芦花青、南雄青、攀西兰等。如何选用天然饰面石材天然石材是指从天然岩体中开采出来，并经加工成块状或板状材料的总称。建筑装饰用的饰面石材主要有大理石和花岗石两大类。大理石是指变质或沉积的碳酸盐岩类的岩石，其主要的化学0 成分是碳酸钙，约占50％以上，还有碳酸镁、氧化钙、氧化锰及二回氧化硅等。大理石属于中硬石材。大理石板材的颜色与成分有关，白色的含碳酸钙、碳酸镁，紫色含锰，黑色合碳或沥青质，绿色含钻化物，黄色含铬化物，红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物，多种颜色则含有不同成份的多种杂质。纯白色的大理石成分较为单纯，但多数大理石是两种或两种以上成分混杂在一起。各种颜色的大理石中，暗红色、红色最不稳定，绿色次之。白色成分单一比较稳定，不易风化和变色，如。汉白玉，大理石中含有化学性能不稳定的红色、暗红色或表面光滑的金黄色颗粒，则会使大理石的结构疏松，在阳光作用下将产生质的变化。加之大理石一般都含有杂质，主要成分又为碳酸钙，在大气中受二氧化碳、硫化物、水气等作用，易于溶蚀，失去表面光泽而风化，崩裂，所以除少数的，如汉白玉、艾叶青等质纯、杂质少的比较稳定耐久的品种可用于室外，其它品种不宜用于室外，一般只用于室内装饰用。又因大理石是中硬石板，板材的硬度较低，如在地面上使用，磨光面易损失，所以尽可能不将大理石板材用于地面。因为大理石板材价格高，属高档装饰材料，一般常用于宾馆、展览馆、影剧院、商场。机场、车站等公共建筑的室内墙面、柱面、栏杆、窗台板、服务台面等部位。现在也有装饰等级比较高的住宅用大理石板材做客厅的地面装饰，显得高贵典雅。但在住宅装饰中很少用大理石板材做墙面装饰，主要是因为墙面装饰大理石的施工操作技术要求很高。另外，还可制作各种大理石装饰品，如壁画、屏、座屏、挂屏、壁挂等进行室内点缀胜装饰，还可用来拼镶花盆和镶嵌高级硬木雕花家具。大理石饰面板材都是经研磨抛光后的镜面板材，表面光亮如镜，晶莹剔透，质感光洁细腻，所以选用时主要考虑其表面的色调花纹与室内其它部位的材料相协调即可。天然花岗石是以铝硅酸盐为主要成分的岩浆岩。其主要化学成分是氧化铝和氧化硅，还有少量的氧化钙、氧化镁等，所以是一种酸性结晶岩石。属于硬石材。花岗石质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐光照、耐冻、耐摩擦、耐久性好，外观色泽可保持百年以上。另外花岗石板材色彩丰富，晶格花纹均匀细致，经磨光处理后光亮如镜，质感强，有华丽高贵的装饰效果。而细琢板材有古朴坚实的装饰风格。由于花岗石不易风化变质，多用于墙基础和外墙饰面，也用于室内墙面、柱面、窗台板等处。又由于花岗石硬度高、耐磨，所以也常用于高级建筑装饰工程大厅的地面，如宾馆、饭店、礼堂等的大厅。花岗石板材的表面加工程度不同，也就是它们表面质感不一样，使用时应注意。一般镜面板材和细面板材表面光洁光滑，质感细腻，多用于室内墙面和地面，也用于部分建筑的外墙面装饰，铺贴后烟烟生辉，形影倒映，顿生富丽堂皇之感。粗面板材表面质感粗糙、粗扩，主要用于室外墙基础和墙面装饰，有一种古朴，回归自然的亲切感。至于花岗石板材色调花纹的选择，应考虑整个建筑的装饰要求并和其它部位的材料的色彩相协调。另外，天然石材价格贵，选择时要慎重考虑。单块石材的效果与整个饰面的效果会有差异，所以不能简单地根据单块样品的色泽花纹确定，应想到若大面积铺贴后的整体效果，最好借鉴已用类似石材装饰好的建筑饰面，以免因选材不当而造成浪费。如何选用人造大理石随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求。人造饰面石材就是在这种形势下出现的。它重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制，是现代建筑理想的装饰材料。一人造大理石按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四类：（1）水泥型人造大理石这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。（2）聚酯型人造大理石这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。不饱和聚酯光泽好、颜色浅，可调成不同的鲜明颜色，这种树脂粘度低、易于成型、固化快，可在常温下固化。（3）复合型人造大理石这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。（4）烧结型人造大理石这种人造大理石是将长石、石英、辉石“、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用 1000 C左右的高温烧结而成。上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高；水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用很少。聚酯型人造大理石（常简称人造大理石）是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好；而且人造理石重量轻（比天然大理石轻25％左右），强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。高质量的人造大理石的物理力学性能可等于或优于天然大理石。但在色泽和纹理上不及天然大理石美丽自然柔和。因人造大理石原材料的影响，不少用于室外工程的人造大理石效果不理想。主要表现是老化快，色彩变化大，光泽度变化大，使用一段时间后，饰面板就严重变形，四个角往上翘，有的工程不得不用膨胀螺栓将其固定。因此，人造大理石不宜大面积用于室外可用于室外柱面、立面装饰，但当高度超过1．2m时应用钢丝或不锈钢件系牢。人造大理石可以用于室内地面和墙面装饰，也可制作各种工生洁具，如洗面盆、浴缸、便器等。此外，人造大理石还可用于制造工艺品，如仿石雕、玉雕品等，用于室内装饰。质次的石材特征天然装饰石材（即大理石和花岗石）是由天然石材加工而成的，所以其质量一方面取决于荒料的质量，另一方面还与加工过程有关。质量劣次的石材主要表现在以下几个方面：（l）表面的花纹色调不美观作为装饰用石材，人们主要看重的还是其加工后表面的装饰效果。优质的石材表面花纹色泽有的美观大方、有的雍容华贵、有的似行云流水、有的如繁星点点、熠熠生辉……使得装饰面具有极佳的装饰效果。而质次的石材经加工后表面花纹色泽不美观，不能给人以美的享受。所以石材表面花纹色调是评价石材质量优劣的主要指标。正如前面所述的云南大理出产的彩花大理石，正是由于其世所罕见的花纹色泽而成为大理石中的极品。（2）加工后板材的外观质量差天然石材的表面特色是经过切割、锯切、研磨、抛光等工序后显现出来的。在加工过程中会在石材表面外观上留下一些缺陷（如大理石板材外观缺陷有：翘曲、裂纹、砂眼、凹陷、色斑、污点、缺棱掉角等，花岗石板材的外观缺陷有：缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝等），若这些外观缺陷超出了国家标准规定的范围，石材即为不合格品。用这些外观质量差的劣次板材进行饰面装饰，其整体装饰效果不会令人满意的。所以在判定石材质量时，除考虑花纹色泽外，还必须检查其外观质量。（3）规格尺寸的偏差太大装饰用石材都是被加工成板材使用的。施工时都采用拼铺（用于地面时）或拼贴（用于墙面时）的方法进行的。为保证装饰面平整、接缝整齐，国家标准规定了板材的长度、宽度、厚度的偏差以及板材表面平整度、正面与侧面角度的极限公差。质次的板材因加工时的精确度差，致使其尺寸的偏差超出了国家标准的规定范围。这种板材铺贴后表面会不平整、接缝不齐，特别是对于立面装饰时，会使装饰面的线型不整齐，影响整体装饰效果。所以规格尺寸的偏差也直接影响着石材的使用效果。（4）理化性能指标差用于装饰的石材，常常以其装饰性能（即石材表面的颜色花纹、光泽度和外观质量等）来作为选材的要求，但评价石材质量时除考虑装饰性能外，还应考虑其它质量指标，如抗压强度、抗折强度、耐久性、抗冻性、耐磨性、硬度等。这些理化性能指标优良的石材，在使用过程中才能很好地抵抗各种外界因素的影响，保证石材装饰面的装饰效果和使用寿命。与此相反，质次的石材理化性能较差，不能保证石材装饰面的使用耐久性。总之，评价石材质量优劣时，不能仅局限于某一方面的内容，应从总体上去评价，既考虑其装饰性能，还应考虑其使用性能。质次的人造石材特征人造石材按生产方法不同分为四类，但实际上应用较多的有两类：聚酯型人造大理石（简称人造大理石）和水泥型人造大理石（俗称水磨石）。因为人造石材重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案多样、价格低，所以是理想的装饰材料，应用也很广泛。但是，人造石材的质量也有差异，质次的人造石材常常具有以下几个特征：（l）花纹图案的装饰性差人造石材，特别是人造大理石的花纹图案是仿照天然大理石的花纹图案设计生产的。仿照逼真的人造大理石具有可以乱真的装饰效果，而质次的人造大理石，其表面图案花纹不美观，装饰效果极差。对于水磨石而言，若水泥品种颜色及彩色石子颜色搭配不好，也会影响其表面的装饰性的。（2）外观质量不符合要求对于人造大理石和水磨石，国家标准也规定了相应的外观要求，并以此划分它们的质量等级。合格的人造石材外观应符合这些要求，而质次的人造石材，其外观缺陷则超出了标准范围，也必将影响饰面的装饰效果。所以外观质量是判定人造石材质量优劣的重要因素。（3）规格尺寸不符合要求对于制成板材的人造大理石和水磨石，在铺贴时也存在着表面平整度和拼缝整齐度的要求。所以国家标准也规定了它们应该满足的尺寸偏差及平整度要求，以保证整个装饰面的平整和线型整齐。若生产加工过程中，规格尺寸控制不严就会产生质次的人造大理石板材，也就是规格尺寸等不符合规定要求的板材。（4）理化性能指标不合格同样是作为装饰用的人造石材，选材时仍然主要是依据其表面的装饰性能而定。但评价质量优劣时，除考虑装饰性能外，还要考虑其理化性能（如抗压强度、抗折强度、硬度、耐污染性、耐腐蚀性、耐久性等等），这些性能是保证装饰性能常久发挥的必要条件。如聚酯型人造大理石，因其主要粘结材料是有机高分子材料，在实际使用时，特别是在阳光、热、空气等长期作用下会老化变质。对于以水泥为粘结料的水磨石，若生产时养护不好会使板材表面有比较多的孔隙，若在使用时沾上各种污染物，如油污、口红、醋、酱油、墨水、红药水等，则会被吸收而污染表面，影响美观。