轴承的安装是否正确，影响精度、寿命和性能。所以设计装配部门要充分研究轴承的安装。希望按照操作标准进行安装。作业标准的项目通常有:(1)清洁轴承和轴承相关零件；(2)检查相关零件的尺寸和精加工情况；(3)安装；(4)安装后状态滑动检查轴承；(5)润滑剂供给扩张。首先检查润滑脂有无变质、结块、杂质，这是判断轴承损坏原因的重要依据。
4、 装载机的主要部件装载机: 1主要部件介绍。全液压制动系统免维护全液压制动系统是轮式装载机制动系统的发展方向，系统本身的可靠性比老式的气动油系统有了很大的增强，同时增强了整机的行驶安全性。为保证制动系统的可靠性，采用全液压行车和驻车制动，并配有低压报警和紧急制动功能。该系统的主要部件是进口部件。不需要设置单独的制动油泵和专用制动液，零部件更少，结构更简单紧凑，体积小，重量轻，响应快，可靠性高，维护更容易。
行车制动为双管路系统，安全性高，在实施行车制动时也能切断电源。仪表板配有一个选择开关，使该功能成为可选功能，以满足不同的要求。驻车制动器为弹簧制动油压释放式，由电磁阀控制，无电源制动。因此，只要关闭发动机，即使不操作驻车制动手柄，卡钳式驻车制动器也会自动闭合，操作更省心、更安全。只要驻车制动关闭，变速箱的低挡动力就会被切断，车辆自动得到保护。
5、滚动 轴承的装配方法rolling 轴承 1)安装方式向心推力型轴承向心推力型轴承含圆锥滚子-1。这种轴承大部分是可分离的，所以安装操作一般很方便，但安装时要注意调整其间隙，而轴承的间隙对这种轴承的使用寿命和工作特性至关重要。具体调整方法参见相关章节。不可分离向心推力型轴承通用内部游隙已预置。
安装这种轴承时，要控制轴的滚道(或槽底)的垂直度。如果垂直度失控，则轴承上的载荷会偏向一侧，容易导致早期失效，极大地影响运行性能。这种轴承如果承受单向载荷，多成对安装，但运行时只承受一个方向的载荷，所以需要一定的预紧力，防止不承受载荷的轴承过松，滚动体在滚道上打滑，造成严重磨损。对于双向推力中不承受载荷的那排滚动体轴承，应采用类似的方法对其进行预加载，以防止类似的严重磨损。
6、机械设备安装时滚动 轴承的装配要求有哪些配合间隙为00.02。1.在装配滚动轴承之前，测量轴承的配合尺寸，并根据轴承的防锈方法选择合适的方法进行清洁；轴承无损伤，无锈蚀，转动灵活，无异响。2.用温差法装配轧制轴承时，加热温度不得高于100℃；冷却后的温度不得低于/80℃。3.轴承外环与轴承座或盒孔的配合应符合设备技术文件的规定。对于分体轴承座或开盒，分体结合面不应有缝隙；轴承外圈和轴承座在对称中心线120°范围内与轴承盖均匀接触，用0.03mm塞尺检查，插入长度小于外圈长度的1/3。
4.轴承和轴肩或轴承座肩应紧固；圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，圆锥滚子与其他轴承的间隙不得大于0.1 mm..轴承盖和垫圈必须平整并均匀地附着在轴承的端面上。当设备技术文件有规定时，可按规定留出空隙，5.当装配轴两端的径向间隙不可调，轴的轴向位移由两端盖确定为向心时，应留有间隙。
