曲轴断裂往往从最小的裂纹开始，裂纹断裂多发生在第一缸或最后一缸的连杆轴颈与曲柄臂的连接处。在运行的过程中，裂缝逐渐扩大，到一定程度时突然断裂。经常发现断裂表面有一个褐色的部分，明显是老裂纹，发亮的结构是断裂后来的痕迹。实践证明，如果轴颈表面的纵向裂纹能在磨削后消除，就可以继续使用。但由于使用中受力较强，横向裂缝会逐渐扩大。
曲轴断裂一般有以下原因:主轴承中心线偏心导致曲轴受到交变应力，早期疲劳，导致曲轴断裂事故。主轴承的不对中，除了零件本身变形外，往往是由于维修装配或刮削时主轴承座孔不对中造成的。油路堵塞，轴和轴瓦之间存在干摩擦。修理和磨削曲轴时，砂轮圆角修整不当。由于没有正确的圆角半径，容易在曲轴圆角处产生较大的应力集中，导致曲轴断裂。
5、求教轴 断裂原因楼主有没有其他角度拍的图？一张图包含的信息少一点。我是学机械的。如果我错了，请拍拍我。下面黑色的空位应该是键槽，我们假设这是驱动齿轮或滑轮的传动轴。造成轴这样的力断裂应该是垂直于轴向的间歇力引起的疲劳效应，力的方向应该是垂直于截面的对角线。键槽右尖角处的应力集中首先是断裂，然后间歇力继续作用，轴的断裂面积越来越大，轴的左上侧受到往复弯曲。-
6、电机轴 断裂这种情况什么原因?求解电机的作用是将电能转化为机械能。在能量转换的过程中，输出轴上安装一个皮带轮或联轴器，通过皮带或联轴器的配合传递扭矩，带动设备运转做功。但有些客户在给电机输出轴配滑轮时，滑轮太重，皮带装得太紧，或者联轴器不同心，都会导致电机输出轴在电机运行过程中持续受到变应力。这个应力引起的最大弯矩在输出轴的轴承支点附近，反复冲击造成疲劳，使轴逐渐开裂，最后完全断裂。
电机上使用的轴承内圈断裂原因是热处理时轴承硬度过高，使用轴承时也会出现断裂。轴承材料本身或轴承内圈在加工过程中存在潜在的裂纹，断裂在使用中也会出现。轴承装配过程中存在不合理的安装方法。轴承内套开裂，是轴过载造成的。轴承是现代机械设备的重要组成部分。其主要作用是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，保证其旋转精度。
7、电机轴 断裂这种情况是什么原因?电机轴断裂是原厂加工。为了节约生产成本，对尺寸和长度不足的材料进行了重新焊接。具有足够长度的材料只是由于焊接不良才出现在使用中。断裂事故属于厂家质量问题。图为疲劳断裂，但具体原因多方面分析，逐一排除可能因素。首先要检查轴的强度是否足够，分析轴的材质是否有问题，以及轴的加工工艺是否有缺陷，结构是否有问题导致应力集中等等。辊轴断裂的源区域位于断裂内部的凹坑区域。断口宏观形貌以小刻面为特征，微观形貌以解理断裂为主，为典型的脆性解理断裂。
辊轴基体的常规化学成分符合相关技术要求。氢的质量分数虽然在(1.3~1.7)×106范围内，但在断口及其附近很不均匀，局部高达11×106，说明氢含量严重偏高，通过残余应力检测，发现辊轴轴向存在残余拉应力，应力值为40~50MPa。同时，轴向残余应力测量试样存在明显的微裂纹，表明内应力已经释放，释放前的实际应力高于40~50MPa。
