装载机水泵改装方案怎么写，水泵线路改造看图

本文目录一览

1，水泵线路改造看图
2，怎么能让水泵节电改造
3，如何写离心泵的安装方案
4，水泵的安装施工方案有哪些
5，中石化机泵安装方案

1，水泵线路改造看图

如果是带自锁的那种手动开关的话直接把开关短接在从QA前面到TA后面假如是想用按钮做启动停止的话那么你就要把KC2延长到TA后面然后还是直接把启动开关短接在从QA前面到TA后面应该是这样了感觉应该是这样

水泵线路改造看图

2，怎么能让水泵节电改造

长沙翔鹅节能技术专家认为：由于引起泵组高能耗的原因各不相同，节能改造方案需根据现场的不同情况而确定。其最佳节能改造途径必须以合理的水送能耗指标做指导，以系统优化、最佳工况运行为目的，从降低系统阻力、提高水泵效率、调整合理流量、科学运行调度入手。目前，比较常用的节能改造方法有以下几种： 1、通过切割叶轮或提升转子的方法，直接降低水泵的流量，降低水泵的运行功率，从而达到节能的目的。这种方法适用于泵组电流过载现象比较严重的情况，但叶轮切割有一定的局限性，超出切割定律范围则无法用切割叶轮的方法来实现。 2、变频节能技术。根据频率与转速、流量成线性关系，与功率成三次方的关系，改变频率进而改变转速，达到降低功耗的目的。但变频仅从流量入手，无法改变低效率运行，无法降低管路阻力。变频幅度不能太低，频率在36Hz－45Hz之间最佳，低于36Hz会引起水泵效率急剧下降而大幅提高水泵能耗，同时引起电机风扇转速太慢而影响电机散热，导致电机烧坏。其它改变水泵转数的节能技术与之原理一致，均适用变负载的水泵机组。 3、系统完全匹配技术，例如“3+1”流体输送高效节能技术。该节能技术可以彻底解决切割叶轮和变频节能技术无法实现系统彻底节能的技术难题，达到最佳节能效果。基本特征：系统优化配置+动态跟踪调整根据不同系统的特点，首先从系统配置优化入手，消除因配置不合理引起的高能耗，其次是从系统运行优化入手，降低因负荷变化较大引起的高能耗，然后从水泵的水力性能优化入手，匹配高效水泵或高效叶轮，标本兼治，达到最佳节能效果。实施方法：（1）整改系统不利因素＋高效节能泵或高效叶轮（2）整改系统不利因素＋高效节能泵或高效叶轮＋自动控制系统（3）整改系统不利因素＋自动控制系统

改造是可以看你用什么地方自己动手可能会得不偿失

朋友，能具体说说什么工况，什么泵？比如泵的新旧程度，磨损程度，现场测试的各项参数是否达到要求等？？针对不同情况，才能做具体处理，达到节能改造！

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怎么能让水泵节电改造

3，如何写离心泵的安装方案

1.工程概述 2.安装管理组织和人员 3.施工工艺 4.质量控制方法和检验 5.安全措施 6.施工进度和劳动力安排

一、安装： 1、安装高度不能太高，应小于允许安装高度。 2、设法尽量减少吸入管路的阻力，以减少发生汽蚀的可能性。主要考虑：吸入管路应短而直；吸入管路的直径可以稍大；吸入管路减少不必要的管件；调节阀应装于出口管路。二、操作： 1、启动前应灌泵，并排气； 2、应在出口阀关闭的情况下启动泵； 3、停泵前先关闭出口阀，以免损坏叶轮； 4、经常检查轴封情况。

确定了水泵站的设计流量和设计扬程后，就可以利用有关技术图表，进行确定水泵型号和规格，其方法如下： 1.使用水泵性能规格表选泵型水泵厂在产品目录中都提供了这种表格，表中每一个型号的性能都有三行数据，究竟以哪一行为准呢？一般设计流量和设计扬程应与性能表列出的中间一行的数值相一致，或是相接近，而又必须落在上、下两行的范围内，因为这个范围是水泵运转的高效率区域，这个型号的水泵就认为是符合实际需要的，水泵算是选定了。 2.使用水泵选型表选泵型根据确定的设计扬程和设计流量，在选型表中，横表头查找出与设计扬程相符合或相接近的扬程数值；再在纵表头找出与设计流量相一致或相接近的流量数值，纵横相交于小方块，它标出了水泵的型号，初步选出泵型。但有时会出现两种泵型都满足设计要求，此时，可把这两种泵型作方案比较，进行技术经济分析，然后选定其中一个合适的泵型。这种选择水泵的方法比较简便而又快捷。 3.使用水泵性能综合型谱图选泵型将离心泵、轴流泵、混流泵的工作区域全部综合画在同一张图上，这就构成了农用水泵系列综合型谱图，该图绘制比较复杂，但使用比较方便。根据确定的设计流量和设计扬程，在型谱图上，首先在纵坐标上以设计扬程查找出符合扬程要求，而流量不等的几种水泵，然后再在横坐标上以设计流量来确定选用哪一种水泵。如果设计流量较大时，单泵未能符合要求，可考虑多机作业，但应注意尽量采用相同型号的水泵，以利于施工安装、管理维修。参考资料： http://www.snpv.cn

如何写离心泵的安装方案

4，水泵的安装施工方案有哪些

1）工艺流程设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头 2）施工方法 ① 水泵基础施工对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线；支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm；按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础；待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件；打砼及抹灰后都应进行浇水养护；验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。 ②水泵与隔振安装水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等；卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定；立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。型钢基座的安装：水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座（卧式泵），形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调型钢基座水平。水泵安装：水泵就位前应做下列复查：基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。 ③ 管道隔振安装管道隔振是在水泵进、出水管上安装可曲挠橡胶接头、不锈钢软管或泵补偿器。由于不锈钢软管及泵补偿器等金属元件具有极好的位移补偿功能，欠缺横向和角度位移功能，因而欠缺隔振功能。在一般情况下优先选用橡胶可曲挠接头。只在水质要求极高的情况下，选择不锈钢软管或泵补偿器，并且需经详细设计。在水泵进水管上可优先选择可曲挠偏心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头。（按序选择）在水泵出水管上可优先选择可曲挠同心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头，可曲挠橡胶弯头。（按序选择）可曲挠橡胶管道配件按接口方式区分有法兰连接和螺纹连接。按结构形式区分有单球体、双球体、多球体、弯球体等。（2）质量控制控制措施 ① 设备专业工程师必须重视水泵房施工，对水泵基础位置、标高审核后方可施工。主要核对水池管口标高与水泵安装与隔振设置是否相符。 ② 设备工程师应做详细的技术交底，交给施工负责人。 ③ 操作人需按交底施工，把水泵房做为重点机房施工，防止盲目施工。 ④ 应选择合格生产厂家的JSD橡胶隔振器及可曲挠橡胶接头。 ⑤ 做好设备、管材、配件的成品保护，防止污染。） ⑥ 多组水泵布置时，同型号的要排到一起，间距相等，多组水泵配管应横竖对正，保证整体机房的美观。

5，中石化机泵安装方案

一、基本设备安装施工方案泵类等机械设备安装可利用吊车吊至厂房门口，再利用人字架、倒链、滚杠等起重工具配合将设备逐步移上基础，再进行找正找平工作，对于大吨位的设备拆检时还需自行制作龙门架进行作业，小吨位机泵可利用人力搬运或借助屋顶框架梁系挂倒链进行施工。二、主要施工方法及技术要求1、机泵设备的开箱检验1.1机泵设备的开箱检验必须由建设单位、监理单位、供货商及施工单位共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：机泵设备的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；供货单位提供的装箱清单。1.2机泵设备的开箱检验应符合下列规定：核查机器的型号、规格、数量、包装状况是否符合设计要求；核查机器随机资料及专用工具是否齐全；检查机器附件、内件、零部件是否齐全完好。1.3开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应入库妥善保管。2基础验收2.1机器安装前由基础施工单位向安装单位进行交验，并办理交接手续。2.2对基础进行检查验收时应按以下要求进行：2.2.1基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工资料；2.2.2基础尺寸及位置要求如下：2.2.3基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线。2.2.4基础在机器安装前应对其进行修整，并铲好麻面。麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米有3~5点为宜，放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；2.2.5基础验收时所用的测量工具须校验合格后方可使用。3机泵设备安装前的基本要求：3.1基础验收合格、施工场地平整、道路畅通；3.2已经开箱检验并符合设计及规范要求；3.3安装的平面布置图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装说明书须齐全；3.4按设计图纸核对过机器方位、基础螺栓孔的尺寸；3.5机器表面已清扫干净；3.6施工方案经批准并对施工班组进行了技术交底，班组成员应熟悉设计内容，掌握操作规程；3.7安装所用的测量器具须校验合格；3.8安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接确定共同的标准；3.9安装前应检查机器及其附件、地脚螺栓，不得有损坏及锈蚀。检查机器的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充。4、机泵设备的安装4.1按照设计方位将泵坐在基础上；4.2机器的找正找平应符合下列要求：4.2.1应以进出口法兰面或其它加工基准面为基准进行找平，调整底座的垫铁，使横向水平度偏差不大于0.10mm，纵向水平度偏差不大于0.05mm/m；4.2.2找正找平时应根据要求用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；4.2.3驱动机与机器本体的轴之间以联轴器连接时，两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴向倾斜均应符合泵技术文件及规范要求；4.2.4找正找平结束后应及时封闭泵的进、出口法兰。5、灌浆及地脚螺栓、垫铁安装5.1地脚螺栓安装5.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层，螺杆部分应涂少量的油脂；5.1.2螺杆应垂直无歪斜，并居中于底座螺栓孔的中心位置，任一部位距孔壁的距离不得小于15mm；5.1.3螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.5~3个螺距；5.2垫铁安装5.2.1在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组的间距不得大于500mm，当地脚螺栓间距小于300mm，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；5.2.3每组垫铁应放置平稳，接触良好，表面油污应清除干净。斜垫铁应配对使用并进行优选，与平垫铁组成垫铁组时，不宜超过5快，且薄垫铁应放在两块厚平垫铁之间，垫铁组的高度为30~70mm；5.2.4机械找平后，垫铁组应露出底座的外边缘10~20mm，垫铁伸入底座的长度应超过地脚螺栓的直径，且保证底座受力均衡；5.2.5配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间倾斜角度不大于3°；5.2.6机器用垫铁找平后，用0.25Kg或0.5Kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；垫铁组的各层之间及垫铁与底座之间，用0.05mm的塞尺检查其间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的三侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得点焊。5.3灌浆5.3.1机器经初步找正后方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作（一次灌浆），灌浆前预留孔应清除干净，捣实预留孔内的混凝土时不得使地脚螺栓歪斜或泵产生位移；5.3.2灌浆混凝土的强度达到75%以上后，方可进行机械设备的最终找平、找正及地脚螺栓紧固工作；5.3.3二次灌浆应在机械设备的最终找平找正及隐蔽工程检查合格后24h内进行，灌浆时基础表面的污垢、杂物等必须清除干净，并应进行浸湿，与二次灌浆层相接触的底座面应清洁无油垢、无防锈漆等。

看你的工作,你是做机和泵维修的.所以,我认为一,你可以考机械设计及自动化这个专业的工程硕士(针对机的,学习的主要内容是机械优化设计以及如何实现自动控制等等).二,你可以考流体机械及工程这个专业的工程硕士(针对泵的,学习的主要内容有泵的理论及其设计,泵的内部流动情况,泵的安装及其维修等等好多理论和实践知识). 以上两者你自己选择你比较感兴趣中的一个!