装载机投料时应注意什么，什么条件下砌筑工程应采取冬期施工的措施

来源：整理时间：2023-05-08 20:17:43 编辑：设备回收手机版

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1，什么条件下砌筑工程应采取冬期施工的措施
2，正确使用带式输送机的方法
3，生产如何提高
4，写一篇宣传文章

1，什么条件下砌筑工程应采取冬期施工的措施

一、当工程在工程在低温季(日平均气温连续5天低于5℃或最低气温低于-3℃)修建。需要采取防冻保暖措施时，要做冬期施工措施。　　二、冬期施工的措施：　　1. 做好冬施中各种设备、车辆、管道的防冻、保温、采暖的检查，以及裸露管道的保温加固工作；特别注意推土机、装载机的水箱放水和设备防冻液的更换检查工作；　　2. 材料部门做好冬施中各种原材料和设备冬施材料配件的采购、存储、发放、防冻的准备工作，要求采购工作及时到位，负责做好外加剂仓的保温工作。　　3. 防冻剂的选择必须能满足突然降温和可能最低气温的情况下使用；　　4. 为了确保试块制作的环境温度，应提前安装取暖设施。 5. 为了保证拌和温度，用锅炉加热水温（水温控制在60℃以内为宜），　　6. 投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，确保冬季混凝土施工质量；　　7. 拌和时间较常温时延长50%（225秒），混凝土拌和物的出仓温度不低于10℃；并加强对新浇混凝土的养护,保温、保湿，养护时间不得少于7天；　　8. 安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砼的出机温度并作好记录；　　9. 操作人员进行机械检修，攀爬时必须穿防滑鞋；每天拌和站负责人必须对设备进行认真检查，确保各部件都能正常运转。

有掺盐砂浆法、冻结法、蓄热法、暖棚法、快硬砂浆法。砌筑工程的冬期施工应以掺盐砂浆法为主，对保温、绝热、装饰等方面有特殊要求的工程可采用冻结法或其他施工方法。希望能帮助你？！

什么条件下砌筑工程应采取冬期施工的措施

2，正确使用带式输送机的方法

一、1.移动式皮带运输机运转作业前，应将行走轮用三角木对称楔紧。固定式皮带运输机，应安装在牢固的基础上。 2.起动前，调整好办减速这松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托轮和防护装置应齐全，电器接地(接零)保护良好，输送带与滚筒宽度应一致。 3.应先空载起动，待运转正常后，方可均匀装料，不得先装料后起动。 4.作业中，应随时注意机械的运转情况如发现输送带有松驰或走偏现象，应停车进行调整或修理。严禁在运转中进行修理和调整。 5.作业时，严禁任何人员从皮带运输机下面穿过或跨越输送带。输送带打滑时，不得用手抖动拉动。 6.输送大块物料时，输送带两侧应加装档板或栅栏等防护装置。 7.运转中需要停机时，应先停止装料，待输送带上料卸尽后，方可停机。 8.遇电源突然中断或其它原因突然停车，应立即切断电源，然后将皮带上的物料清除掉，等来电或排除故障后，再接通电源启动运转。 9.停车前必须先与有关方面联系，待输送带上的物料完全卸掉后，方可停机。 10.停机后应切断电源，锁好电源开关箱，对机械各部进行保养。用防雨护罩将电动机盖好。转载于网站 http://www.zyzay.com/news/512.html 里面还有英文版的说明，你可以仔细看下。

(1)开车前检查胶带和接头有无损坏，若有损坏，要及时维修；检查固定部分是否松动，若有松动现象，要及时紧固；同时也要检查上下托辊有无损坏脱落情况，若有，要及时更换。在上述检查基础上，给传动滚筒和改向滚筒、上下托辊加润滑油，并且保证这些部件油量充足润滑良好时，可以向对方发出联系的电铃信号(尤其比较长的皮带输送机开车时一定要发出联系的电铃信号)，等对方回答后力可开车，然后无负载试车，无负载试车的时间一般应为1-2h，但小应少于整个胶带长度运行一个循环；试车时胶带不应跑偏，驱动装置应运转平稳，运动部件和固定罩、下料口不要有不应当的摩擦现象存在。试车正常后，即可装料。 (2)向胶带输送机装料，一要均匀投料，二要防止偏斜或过载，注意下料处下料位置是否在胶带横截面中心，若不在，要及时调整。 (3)发现输送带跑偏时，应及时调整，以防中达落料和撕坏输送带。调整跑偏方法是： 1)输送带在滚筒上往那边跑偏，就拉动那边的轴承座； 2)输送带在托辊上跑偏时，往哪边跑偏，就将跑偏部分的几组托辊调斜点，调斜的方向就是将它们往输送带前进的方向移动一点。 (4)应尽量避免胶带输送机满载启动，以防止烧坏电动机。 (5)胶带输送机无物料时不允许长时间空转运行。 (6)严防一切金属物装到输送带上，这样会造成堵塞仓口或期破输送带。 (7)防止输送带上沾染大量油脂或挂上大量冰雪，这样会使输送带打滑或跑偏。 (8)不允许输送带拉的过紧或过度松弛下垂(最大下垂数应小于25mm)。 (9)多台输送机串联时，应首先由卸料端开始顺序启动各台输送机，停机时停机顺序与启动时相反。 (10)在正常停车时，一定将物料卸完后，才能开车。 (11)遇下列情况时，应紧急停车： 1)输送带将要撕裂或已断裂时； 2)大块物料落到输送带上或输送带被卡塞时； 3)电动机或轴承温度甚高或已散发出烧焦味和冒烟时； 4)危及人身安全时； 5)在串联胶带输送机组中，某一台发生故障时。

选用物料的堆积密度、物料的堆积角度才能确定带宽

正确使用带式输送机的方法

3，生产如何提高

1.把生产的瓶颈问题找出来，解决掉。2.把生产人员的流动率控制在最低3.制程质量控制制度执行完善

转载以下资料供参考如何提高生产效率通过全面地对“人、机、料、法、环”进行综合分析考虑，尽最大努力达到稳定产品质量，提高生产效率的作用。1、人员管理首先，每年度对生产班组长实行轮换及各岗位的人员在各班组中穿插调整。其一，避免人员长期在同一班组里时间过久后，极容易拉帮结派，产生小团体；其二，降低班组长感情管理的风险；其三，通过人员的合理调整与搭配，可平衡各班组公平性的竞争。2、通过召开部门员工会议或生产板报的形式，让员工了解公司、部门的经营策略，实施目标管理，生产经营情况要定期进行公布。3、人员的合理调配，依据熟练程度合理安排人员，尤其是包装岗位。每条生产线受生产品种的差异而使工作强度相差较大，有的人从上班至下班忙得不可开交，有的人却很闲。因此要合理安排好、调配好此岗位的人员，亦就是通常我们所说的站线。4、管理人员要了解每个员工的特点，注意栽培和使用，在平时工作中有意识地培养，合理地发挥个人特长，快手、慢手心中有数，造就多面手，知人善用。5、权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）——组长（执行任务，处理问题，报告结果）——班长（执行计划，报告生产，处理问题）——主任（监督执行，总结计划，公布成果） 6、严格执行规章制度，提高人的效率，减少人员的无效时间，杜绝人浮于事。2、机械设备管理1、做好日常维护，减少故障时间，对由于责任心不强，未按要求对设备进行保养而使设备受损者，依据程度给予调离岗位、考核降级等处罚。2、设备故障时，生产班长要及时上报主管领导，机修人员在故障发生后15分钟内务必到场处理，部门领导亲临现场组织抢修与协调，争取最短时间排除故障，减少停机待机时间。3、物料管理1、生产前的准备工作要充分，注意把好生产过程中的“三关”（投料量、中控配料量、包装量），制订奖罚规定，保证生产的连续性，“三关”的数量要基本上保持正比的关系。2、严格按制程条件实施操作，努力控制一次合格品。学会“把脉”诊治，做到早发现、早控制。设定不合格品的基数，超出基数部分实行产量倒扣处罚，提高员工的责任心，以减少不合格品的产生，并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布。方法1、作为生产部门的主管要清楚地了解生产工艺，设备的性能，工序的瓶颈，主动与销售部门、内勤进行有效沟通，对生产计划灵活合理安排。每天的生产计划要亲自安排并记于心，原则上计划量少于8吨不给予安排生产。且计划量少、时产较低的尽可能安排在小机生产，量身定做，因计划而异。2、生产旺季时，各班之间的产量差异在100吨以内不考虑做出调整；当大于此数时，在生产计划方面适度做出调节，以均衡各班的收入。淡季阶段凡是开机生产第一个班的产量与当天生产N个班的产量实行平均分配，避免班与班之间相互制约，减少班组之间的抱怨。3、目前我们生产的品种多达80多个，这样将造成我们生产过程中频繁地转换料，质量波动大，生产效率下降，品种无法压缩下来，唯有对配方进行优化，合并生产配方。4、环境1、改善作业环境，使员工有一个舒适的工作环境，减少员工作业的疲劳感和对工作的厌恶感。2、加强5S管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，为员工创造一个干净、舒适的工作环境。

硬件上，我不提了,设备越多，设备越先进，速度就越快的！软件上，把流程理顺了，就快了！

1. 寻找生产瓶颈。瓶颈是制约生产的关键因素，可以通过流程图，配合产能分析去确定生产瓶颈，不过最简单的方法是看半成品，哪个地方半成品多，哪个地方就是瓶颈。2. 打破瓶颈。可以使用IE七大手法去分析改善，详细可以百度一下"IE七大手法"。

我认为提高服装的生产质量主要有以下几个方面需要做： 1、产品质量要全员意识。 2、产品设计要复审。 3、供应商产品质量控制。 4、原材料控制。 5、综合开展车间工作，原料质检、前后环节岗位互检、生产环节检验、验收。 6、质控工作要按照产品特性将其分类和处理。 7、产品质量问题落实到工作环节，落实到具体责任人。 8、产品质量问题定期落实考核并单独列示。 9、生产布局随时调整。 10、设计人员参与大业务方案技术环节。 11、生产工艺审核，与作业分工、人员分布。 12、生产排程调节（避免突击性生产）。 13、有效搭配设置各岗位。 14、还有重要的是对职工的业务培训、训练。 15、严格的、稳定的质控制度与考核方案。 16、要注重员工情绪的调节。 17、精确有效的作业技术标准。 18、技术重点/难点环节，集中组织生产/重点监管。

生产如何提高

4，写一篇宣传文章

我们的产品有以下优点:> 优良的搅拌性能　　双卧轴强制式搅拌机搅拌能力强，搅拌质量均匀，生产率高。对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。润滑系统、主轴传动系统均采用全套原装进口，其液压开门机构可根据需要调整卸料门开度。搅拌主机拌轴采用防粘连技术，有效防止水泥在轴上的结块，轴端密封采用独特的多重密封结构，有效防止沙浆泄漏及保证整个搅拌系统的持续长久运行。清洗系统采用高压水泵自动控制加手动控制，　　各出水孔位于搅拌主轴正上方，提高了搅拌的效率，增加水雾减少粉尘污染及有效清除水泥结块。>优秀的环保性能　　所有的粉状物料，从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行。搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连，骨料加注口设置阻尘板，从而降低粉尘排放量。全封闭的搅拌主楼及皮带输送机结构，极大地降低了粉尘和嗓声对环境的污染。采用负压除尘及特种纤维滤布，使投料时产生的灰尘完全进入除尘器而不向周围扩散，而收集到的粉尘又可方便的回收再利用，有效的保护环境。用户也可选择进口除尘系统。>高度的可靠性能　　搅拌叶片采用独特的高铬高锰合金耐磨材料，轴端支承及密封形式采用独特的多重密封，极大地提高了主机的可靠性能。对常受冲击、易损处，如：卸料斗、过渡斗等处采用耐磨钢板在里部补强；环型皮带接合处硫化粘接，使用权用寿命比普通的钢铆接增长3倍。　　>良好的搅拌性能：整套设备的保养及维修部位设有平台或检修梯，方便检查与维修操作，主机清洗设有泵冲和人工作业两套装置。站台楼式结构及骨料皮带输送机全封闭结构，保证了所有作业都可风雨无阻地进行。采用封闭形式的皮带机，下部设有溢料出口，能有效防止及沙石四处散落。皮带机采用重垂张紧结构，免除了生产过程中的调整作业。>优良的控制操作系统　　整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单方便。动态面板显示搅拌站（楼）各部件的运行情况，同时可以存储搅拌站（楼）的各种数据，按要求打印各类报表资料，存储配方可达3万个以上。控制室宽敞明亮，美观大方，并配有空调，可保证电气元件经久耐用，性能稳定持续可靠。控制系统采用国办独一无二的双机双控形式，控制机与管理机间数据共享，控制机出现故障时可以转换到管理机工作，最大限度保证系统的持续正常运行。在主机卸料口、配料站等关键部件可以设置监视摄像头。>电控系统介绍　　电控系统采用双机双控形式，即系统以两台高性能工业计算机组成，一台作为主控生产系统，另外一台作为管理及监控系统（兼作主控生产机的备份机），采用专用的配料控制仪表组成。作为主控机系统，具有手动及自动功能。工业计算机通过外部采样，经过计算、比较、处理，输出控制外部驱动元件，从而真正实现了搅拌站（楼）计算机控制。管理及监控计算机系统作为整套电控系统的备用系统，万一主计算机发生问题，用户可选择备份机系统工作，　　做到任何时候确保机器运转正常，不至于影响您的生产。该系统具有打印统计生产日报表、月报表、在线检测及监控作用。同时具有故障诊断帮助系统指导用户维修。操作台面板手动按钮系统，可完成配料自动控制，卸料，出砼手动控制功能。各种电气元件均来自国际知名厂商，例如：施耐德、西门子、欧姆龙、飞利浦、三菱、托利多等，有力的保证了电控系统的稳定性。　　搅拌站双机双控形式>精确的计量性能　　不论是骨料，粉剂还是水剂的称量，其称量、控制、信号转换元件等均采用进口元件，高精度的传感器，进口微机控制，各秤单独称量（或累计称量），完全保证计量的准确且工作性能稳定。>称量系统　　水泥，粉煤灰等粉剂由螺旋机输送到称量斗计量，斗的卸料蝶阀采用意大利进口，密封严密，动作可靠。水及液体外加剂采用气动蝶阀和球阀控制，密封严密，动作迅速，保证称量精度。水进入搅拌机通过增压泵加压喷射、使水更快与拌料混合，且清洗更彻底。>搅拌主楼：>搅拌主楼　　采用H型钢作为主梁，结构稳定牢靠，抗振力强。楼内的电缆及气管布置采用专用布线槽，整洁美观又利于保护电缆，外封采用压型彩钢板，美观大方。根据需要可加保温隔热层，以适应北方寒冷天气。>骨料配料及输送装置　　可根据需要设有三至五个骨料仓，骨料仓下部为单独的骨料称量斗和骨料放出皮带机。用装载机或皮带输送机向骨料仓供料。料仓可设计成钢结构。少仓下部可选配少含水率测量仪。骨料提升斜皮带机负责将骨料送到过渡储料仓，斜皮带采用重锤张紧，工作可靠，输送倾角≤18°,也可采用人字型或槽形皮带机或斗式提升机上料，以减少占地面积。编辑本段商品混凝土搅拌站日常养护一、日常维护保养工作　　1、保证机器及周围环境的的清洁。　　2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。　　3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。　　4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。　　5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。　　6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。　　7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。　　8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。　　9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。二、骨料供给系统的维护保养　　1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。　　2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。　　3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。　　4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。三、计量系统的维护保养　　1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。　　2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。　　3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。四、搅拌系统的维护保养　　搅拌机的维护保养详见《JS系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视：　　1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。　　2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。　　3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。　　4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。五、粉料供给系统维护保养　　1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤棒）上粘灰清掉，确保跑气畅通。　　2、进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须全面清理一次，防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。　　3、较长时间不使用需放空螺旋机内的水泥。　　4、　　螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次（WAM螺旋机无需注脂），尾部变速箱第一次换油时间为工作500小时，以后每年更换一次润滑脂（00号锂基脂）六、气路系统的维护保养　　（一）空气压缩机的维护保养：　　空气压缩机是气源装置的主体，在气路系统中具有十分重要的作用。因此，在使用中要做好如下几方面的工作。　　1、使用前注意事项：　　（1）空气压缩机应水平放置、固定，通风良好。　　（2）不能经受风吹雨淋，也不能暴晒在阳光下。　　（3）调整好空气压力自动开关的上下限值，压力过低会导致气缸动作迟缓，压力过高对气路系统密封件不利。　　（4）检查润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之间，油面接近下线时，添加新油；　　（5）检查传送带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10mm左右为宜；更换传送带时应整组更换，以保持张紧度一致。　　2、运行中的注意事项：工作中，操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力，不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常现象，应立即停机检查。　　3、维护保养：　　（1）及时排放冷凝水，停机后打开储气罐下面的排污阀，放倒冷凝水。　　（2）定期更换润滑油，一般根据空气压缩机的运转时间确定，每运行1000小时或4个月更换新油。　　（3）定期清洗空气滤清器滤芯，因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多，加速气缸和活塞环的磨损，并且易形成积碳影响气阀的密封性；严重时还会引起拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果；窜气的时候，还会产生上油现象，汽缸壁和活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染压缩空气。　　（4）纸质滤芯的清洗，用压缩空气由内向外吹净；若为海绵填充滤芯，用去污剂清洗风干）　　（二）气缸的使用和维护　　气缸的功能是将压缩空气的压力能转换为机械能。正常情况下，气缸应随电磁阀电源的通断开关迅速到位；由于气缸活塞反复运动，则对缸壁及活塞进行润滑十分重要。一般通过油雾器，使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入润滑部位，达到润滑的目的。工作过程中，出现接近油雾器的气缸润滑效果好，远离油雾器的气缸润滑效果差。这种情况在骨料仓的气缸上表现特别明显。解决办法是：在骨料仓气路中间增设一个油雾器。对于活塞杆可涂抹一层黄油以防锈蚀。气缸易出现的故障是漏气，漏气有内漏和外漏两种，内漏是指气缸活塞组件磨损严重，造成那个活塞前后窜气，影响气缸动作的快慢，严重时造成开关不到位；外漏是指活塞杆与气缸接触的端部密封件磨损严重而漏气，造成活塞杆回复速度慢，甚至回复不到位。　　（三）电磁阀的使用和维护　　电磁阀的功能是调节压缩空气的压力、流量和流动方向。利用电磁阀可以组成各种气路，使气动执行元件按设计的程序正常进行工作。电磁阀常见故障是漏气，表现为电磁阀在不工作的情况下（气压在标准范围内），在进气口一侧的两个排气口有漏气现象。修理的方法是将电磁阀解体，用干净的柴油把各零件清洗干净，用干净的棉纱擦干并在其表面涂少量机油；若阀内活塞杆磨损严重或密封圈破损，应更换新件。　　（四）油水分离器和油雾器的使用和维护　　从气源装置中输出的、得到初步净化的压缩空气，一般还需要经过气动辅助元件（如油水分离器、调压阀、油雾器等）后再进入气动设备。油水分离器的作用是滤除压缩空气中的水分、微粒灰尘。因此，对于水杯中的污水要通过手动排气阀及时排放；油雾器是一种特殊的注油装置，其作用是使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入需要润滑的部位。油雾器中润滑油选用普通柴油机机油。贮油杯内机油要及时更换，贮油杯的容量按100ml计算，使用100小时为宜。调压阀的作用是使其输出压力与每台气动设备和装置的实际需要的压力相一致，并保持该压力值的稳定。　　。　　（2）不能经受风吹雨淋，也不能暴晒在阳光下。　　（3）调整好空气压力自动开关的上下限值，压力过低会导致气缸动作迟缓，压力过高对气路系统密封件不利。　　（4）检查润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之间，油面接近下线时，添加新油；　　（5）检查传送带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10mm左右为宜；更换传送带时应整组更换，以保持张紧度一致。　　2、运行中的注意事项：工作中，操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力，不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常现象，应立即停机检查。　　3、维护保养：　　（1）及时排放冷凝水，停机后打开储气罐下面的排污阀，放倒冷凝水。　　（2）定期更换润滑油，一般根据空气压缩机的运转时间确定，每运行1000小时或4个月更换新油。　　（3）定期清洗空气滤清器滤芯，因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多，加速气缸和活塞环的磨损，并且易形成积碳影响气阀的密封性；严重时还会引起拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果；窜气的时候，还会产生上油现象，汽缸壁和活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染压缩空气。　　（4）纸质滤芯的清洗，用压缩空气由内向外吹净；若为海绵填充滤芯，用去污剂清洗风干）　　（二）气缸的使用和维护　　气缸的功能是将压缩空气的压力能转换为机械能。正常情况下，气缸应随电磁阀电源的通断开关迅速到位；由于气缸活塞反复运动，则对缸壁及活塞进行润滑十分重要。一般通过油雾器，使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入润滑部位，达到润滑的目的。工作过程中，出现接近油雾器的气缸润滑效果好，远离油雾器的气缸润滑效果差。这种情况在骨料仓的气缸上表现特别明显。解决办法是：在骨料仓气路中间增设一个油雾器。对于活塞杆可涂抹一层黄油以防锈蚀。气缸易出现的故障是漏气，漏气有内漏和外漏两种，内漏是指气缸活塞组件磨损严重，造成那个活塞前后窜气，影响气缸动作的快慢，严重时造成开关不到位；外漏是指活塞杆与气缸接触的端部密封件磨损严重而漏气，造成活塞杆回复速度慢，甚至回复不到位。　　（三）电磁阀的使用和维护　　电磁阀的功能是调节压缩空气的压力、流量和流动方向。利用电磁阀可以组成各种气路，使气动执行元件按设计的程序正常进行工作。电磁阀常见故障是漏气，表现为电磁阀在不工作的情况下（气压在标准范围内），在进气口一侧的两个排气口有漏气现象。修理的方法是将电磁阀解体，用干净的柴油把各零件清洗干净，用干净的棉纱擦干并在其表面涂少量机油；若阀内活塞杆磨损严重或密封圈破损，应更换新件。　　（四）油水分离器和油雾器的使用和维护　　从气源装置中输出的、得到初步净化的压缩空气，一般还需要经过气动辅助元件（如油水分离器、调压阀、油雾器等）后再进入气动设备。油水分离器的作用是滤除压缩空气中的水分、微粒灰尘。因此，对于水杯中的污水要通过手动排气阀及时排放；油雾器是一种特殊的注油装置，其作用是使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入需要润滑的部位。油雾器中润滑油选用普通柴油机机油。贮油杯内机油要及时更换，贮油杯的容量按100ml计算，使用100小时为宜。调压阀的作用是使其输出压力与每台气动设备和装置的实际需要的压力相一致，并保持该压力值的稳定。

这是干什么来，这也能在问问里问。