下井装载机是干什么的，采煤工作面的采下坡的注意事项有哪些

来源：整理时间：2023-05-25 16:48:41 编辑：设备回收手机版

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1，采煤工作面的采下坡的注意事项有哪些
2，降井施工什么意思
3，降井施工什么意思
4，淮南矿业集团一般三违有哪些

1，采煤工作面的采下坡的注意事项有哪些

支架的支撑力要达到要求连续三台支架不得出现压力不够

初采专项措施 1）、初采前，所有下井职工必须认真学习本规程并考试合格后方可下井。 2)、初采前，队里要组织专门人员仔细检查工作面支架、采煤机、各运输机、皮带及其它设备，在确认无问题后方可开机。 3)、初采前，队里必须组织专门人员全面检查工作面的各种安全设施、保护、闭锁的安装及完好情况，确保已安装完好，符合矿规定的有关标准要求后，方可投入运行。 4)、初采前，要认真检查各种管路的完好情况，包括高压液管的供排水管路、消防管路的完好情况，确保完好后方可开工。 5）、初采前，要认真检查工作面通风设施、瓦斯监控装置、喷雾洒水装置的完好情况，确保完好后方可开工。 6）、初采时，要求队主要队干跟班，作业人员（采煤机司机、支架工、推溜工、大溜司机、转载机司机、皮带司机等）必须是有经验的老工人。 7)、初采时，工作面必须按部就班，放慢采煤机速度，保证工程质量，严禁抢时间、赶速度、不注意工程质量。 8)、初采时，各部司机（采煤机、大溜、转载机、皮带、泵站）及其他操作人员，要严格按照操作标准进行操作，同时认真观察各自职责范围内的设备运转情况，发现异常情况如温度、声音等有异常必须及时停机处理，严禁设备带病运转。 9)、初采时，过煤墙的锚杆及双抗网段时，双抗网要从下向上逐架剪开，有顺序进行，必须严格执行“敲帮问顶”制度，并设专人监护煤墙顶板变化情况。采煤机距锚杆3m时，机组司机必须放慢割煤速度，集中注意力，当看见锚杆拱松时，采煤机立即退后3m，停机闭锁大溜，机组摘刀，同时，打出逼帮板护帮护顶，经敲帮问顶，确认无危险后，人工进入大溜内取锚杆。取出后，以同样的程序割煤，进行回采。进煤墙侧取锚杆时，严格执行敲帮问顶制度，由班组长用长把工具捅落活煤矸，观察顶板煤墙状况，确认无危险时方可进入煤墙，顶板破碎时，必须打好临时逼帮柱。工作面初次来压、周期来压期间安全技术措施 1、来压期间做好工作面来水观测，加强水泵日常检修、维护管理，并备足检修配件，保证来水量大时，积水能及时排出。 2、来压期间顶板管理安全技术措施 1）、本队验收员要严格按照矿压管理规定，定期对工作面矿压及胶带、回风两顺槽来压情况进行观测，队要根据情况及时向相关业务科室汇报，以便及时采取相应措施。 2）、生产过程中，保证每循环支架必须达到初撑力要求，立柱光洁度不得底于500mm，确保支架接顶严密；工作面保证采直割平。 3）、割煤后及时移架，减少空顶时间和空顶距离；移架后要及时打出逼帮板护帮。 4）、泵站压力达到31.5mpa，乳化液浓度达到4~5％。 5）、加强支架检修质量，保证无窜、漏液现象，支护状态良好，初撑力和工作阻力符合支架设计要求。 6）、当工作面煤墙酥软时，要采取刀刀超前移架进行管理。必要时对煤墙打锚杆或注射高凝固材料进行加固煤墙。 7）、当工作面顶板破碎时，要采取顶板上料管理。 8）、加强胶带、回风两顺槽超前维护管理，保证两巷超前维护距离和强度。 3、来压期间瓦斯管理安全技术措施 1）、在工作面初次来压及周期来压期间，工作面要按正规循环要求均衡生产，防止瞬间瓦斯大而超限。 2）、如果机尾上隅角有瓦斯超限趋势（浓度趋向于0.8％），在排尾架和正规架之间、后柱到煤墙间挂导风帘，加强机尾上隅角通风，防止局部瓦斯积聚。 3）、端尾架后部安喷雾装置增加风流流动，冲淡局部瓦斯。 4）、瓦检队每班派专职瓦检员，对工作面各地点瓦斯进行巡回检查，并认真填写瓦斯管理牌板。瓦斯超限时，跟班队干、班组长必须服从瓦检员安排。 5）、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，设备都必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时方可复电开动。 6)、采煤机司机每班必须对机载式甲烷断电仪进行检查，保证甲烷断电仪完好可靠。 7)、加强工作面通风管理，严禁损坏通风设施，严禁将两道风门同时打开或一道风门长久敞开。 8)、工作面及两巷严格按规定洒水降尘，确保无煤尘堆积。 9)、工作面出煤期间各转载点的喷雾、两巷喷雾、架间喷雾等喷雾装置必须按规定打开，并保持良好的雾化效果。 10)、顺槽隔爆水袋要保证挂设合格，水量充足。 11)、加强电气设备的检修工作和严格规范电气检修工的操作程序，消灭失爆现象和因不规范操作产生电气火花。 12)、其它严格执行《煤矿安全规程》、《w1303工作面作业规程》、及公司、矿下发的有关“一通三防”的相关规定。

采煤工作面的采下坡的注意事项有哪些

2，降井施工什么意思

降井施工通常是指“井点降水施工”。

1.降水井施工方案1.1 降水井施工艺流程井位放点t挖设泥浆池t钻机就位成孔t下滤管填料t洗井t下管、管线连接t抽水施放井位点钻机就位、成孔下滤管、填料洗井下泵、管线连接抽水挖泥浆池1.2 施工准备⑴ 详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源。⑵ 调查场地雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。⑶ 组织项目人员进行安全、技术交底。⑷ 水、电齐备，场地平整后，材料、设备进场。⑸ 连接水、电，安装调试设备。⑹ 规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。1.3 降水井施工要点序号施工工艺施工要点1放线定位根据降水井设计间距，与坑边距离，对井位进行放线，放线采用十字定位法。由于现场地下管线较多，施工前先人工下挖1-2m，确定无地下管线等再进行施工。定位后对井位进行探孔，由于地面杂填土无法用钻机成孔，因此采用人工开挖，直至遇到老土层。2挖泥浆坑在井位边挖设泥浆池，泥浆池尺寸约为6m×6m×0.5m，周围泥浆池选位时顾及多井使用。井口与泥浆池之间人工挖回流水沟。据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每1～3口井共用一个泥浆池。3挖探坑为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.0～1.5m，当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。4钻机成孔采用回转钻机或冲击钻机成孔，自造浆护壁，成井由地面开始施工，井深约18m。成孔直径ф500mm，成井垂直度偏差控制小于1％。井底以进入第7层强风化混合花岗岩为准。5下井管降水井井管采用无砂砼管，成孔后立即下井管，在混凝土预制托底上入置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用2～4条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防雨水泥砂或异物流入井中，井管高出地面200mm，井口加盖。6填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周由孔底向上均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。7洗井洗井采用空压机气举法，从井底逐节，逐层吹洗，将井底泥砂吹净，洗至水清砂净为止。8安排水管、装泵铺设排水管网潜水泵用铅丝吊在井内，距井口10m处。管井水泵分别连接与出水口径相匹配的管，与地面排水管相连。抽出水从支管流入坑边总管，经沉淀池后排入市政雨水管道。排水管网采用钢管做为排水主管路，排水管直径150mm。排水管线布置在降水井外侧，每5～8m设托台，排水管居中放置。排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池可采用铁桶，若采用砌砖池，须做抹灰处理。土方开挖过程中，地下水位保持在开挖平面以下至少1m，并安排人员进行定期监察。9抽降联网抽降后应视水位变化情况，有效的合理的启动水泵10水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次。1.4 降水井质量检验标准⑴ 井孔的垂直度偏差不大于1%。⑵ 井深不得小于设计深度，终孔孔径不得小于设计孔径。⑶ 井位偏差不得大于100mm。⑷ 井管必须下到井孔正中，偏差不得大于20mm。⑸ 滤料干净，含泥量符合设计要求。1.5 施工材料要求⑴ 滤料为水洗砂料或碎石，粒径为1～3mm，含泥量<5%。⑵ 井管为φ400mm水泥砾石滤水管，底部2m作为沉淀用。⑶ 现场准备2个水位测量计。1.6 施工技术要求⑴ 0～1.5m粘土封孔，此工作在洗井之后进行。⑵ 在成井后24小时内洗井，洗到水清砂净为止。⑶ 下管时，井管周围用铅丝绑2～4个竹皮，使井管与孔中心一致。⑷ 填料要四周均填，使滤料均匀分布在井管周围。⑸ 其它要求均按通常的规范和要求执行，保证把地下水处理好，达到基础工程施工的要求。1.7 降水井施工质量保证措施⑴ 成井质量控制措施① 空压机洗井至水清砂净。② 孔径上下一致，管井设计孔径φ500mm。⑵ 降水井保护措施① 井口设置井盖盖好，以防杂物掉落井内。② 土方开挖时、护坡施工，向施工人员作好成品保护的交底。⑶ 抽排水控制措施① 洗井后及时下泵，根据地下水流量选择泵的型号。② 抽排水使用的潜水泵，试运转后方可下入井内，水泵设有专人看管，发现坏泵及时更换维修。1.8 排水方案根据本工程降水特点，降水井采用潜水泵抽水，通过排水管，进入地面外排水系统。选用潜水泵功率1.5kw/h，排水量3.0-6.0m3/h，扬程30.0-45.0m。槽内集水坑排水采用污水泵，选用功率3.0kw/h，排水量6.0-8.0m3/h。排放的地下水外排入污水口或采取集中回收用于冲洗土方车轮及其它生产、生活用水等。降水示意图如下：降降水井降降水井降降水井排水管污水管线或二次利用

降井施工什么意思

3，降井施工什么意思

1.降水井施工方案1.1 降水井施工艺流程井位放点T挖设泥浆池T钻机就位成孔T下滤管填料T洗井T下管、管线连接T抽水施放井位点钻机就位、成孔下滤管、填料洗井下泵、管线连接抽水挖泥浆池 1.2 施工准备 ⑴ 详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源。 ⑵ 调查场地雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。 ⑶ 组织项目人员进行安全、技术交底。 ⑷ 水、电齐备，场地平整后，材料、设备进场。 ⑸ 连接水、电，安装调试设备。 ⑹ 规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。 1.3 降水井施工要点序号施工工艺施工要点 1 放线定位根据降水井设计间距，与坑边距离，对井位进行放线，放线采用十字定位法。由于现场地下管线较多，施工前先人工下挖1-2m，确定无地下管线等再进行施工。定位后对井位进行探孔，由于地面杂填土无法用钻机成孔，因此采用人工开挖，直至遇到老土层。 2 挖泥浆坑在井位边挖设泥浆池，泥浆池尺寸约为6m×6m×0.5m，周围泥浆池选位时顾及多井使用。井口与泥浆池之间人工挖回流水沟。据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每1～3口井共用一个泥浆池。 3 挖探坑为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.0～1.5m，当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。 4 钻机成孔采用回转钻机或冲击钻机成孔，自造浆护壁，成井由地面开始施工，井深约18m。成孔直径ф500mm，成井垂直度偏差控制小于1％。井底以进入第7层强风化混合花岗岩为准。 5 下井管降水井井管采用无砂砼管，成孔后立即下井管，在混凝土预制托底上入置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用2～4条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防雨水泥砂或异物流入井中，井管高出地面200mm，井口加盖。 6 填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周由孔底向上均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。 7 洗井洗井采用空压机气举法，从井底逐节，逐层吹洗，将井底泥砂吹净，洗至水清砂净为止。 8 安排水管、装泵铺设排水管网潜水泵用铅丝吊在井内，距井口10m处。管井水泵分别连接与出水口径相匹配的管，与地面排水管相连。抽出水从支管流入坑边总管，经沉淀池后排入市政雨水管道。排水管网采用钢管做为排水主管路，排水管直径150mm。排水管线布置在降水井外侧，每5～8m设托台，排水管居中放置。排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池可采用铁桶，若采用砌砖池，须做抹灰处理。土方开挖过程中，地下水位保持在开挖平面以下至少1m，并安排人员进行定期监察。 9 抽降联网抽降后应视水位变化情况，有效的合理的启动水泵 10 水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次。 1.4 降水井质量检验标准 ⑴ 井孔的垂直度偏差不大于1%。 ⑵ 井深不得小于设计深度，终孔孔径不得小于设计孔径。 ⑶ 井位偏差不得大于100mm。 ⑷ 井管必须下到井孔正中，偏差不得大于20mm。 ⑸ 滤料干净，含泥量符合设计要求。 1.5 施工材料要求 ⑴ 滤料为水洗砂料或碎石，粒径为1～3mm，含泥量<5%。 ⑵ 井管为φ400mm水泥砾石滤水管，底部2m作为沉淀用。 ⑶ 现场准备2个水位测量计。 1.6 施工技术要求 ⑴ 0～1.5m粘土封孔，此工作在洗井之后进行。 ⑵ 在成井后24小时内洗井，洗到水清砂净为止。 ⑶ 下管时，井管周围用铅丝绑2～4个竹皮，使井管与孔中心一致。 ⑷ 填料要四周均填，使滤料均匀分布在井管周围。 ⑸ 其它要求均按通常的规范和要求执行，保证把地下水处理好，达到基础工程施工的要求。 1.7 降水井施工质量保证措施 ⑴ 成井质量控制措施 ① 空压机洗井至水清砂净。 ② 孔径上下一致，管井设计孔径φ500mm。 ⑵ 降水井保护措施 ① 井口设置井盖盖好，以防杂物掉落井内。 ② 土方开挖时、护坡施工，向施工人员作好成品保护的交底。 ⑶ 抽排水控制措施 ① 洗井后及时下泵，根据地下水流量选择泵的型号。 ② 抽排水使用的潜水泵，试运转后方可下入井内，水泵设有专人看管，发现坏泵及时更换维修。 1.8 排水方案根据本工程降水特点，降水井采用潜水泵抽水，通过排水管，进入地面外排水系统。选用潜水泵功率1.5KW/h，排水量3.0-6.0m3/h，扬程30.0-45.0m。槽内集水坑排水采用污水泵，选用功率3.0KW/h，排水量6.0-8.0m3/h。排放的地下水外排入污水口或采取集中回收用于冲洗土方车轮及其它生产、生活用水等。降水示意图如下：降降水井降降水井降降水井排水管污水管线或二次利用

降井施工什么意思

4，淮南矿业集团一般三违有哪些

违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。　　另外较严重“三违”行为界定　　一、共用部分　　1. 酒后入井的。　　2. 携带烟草、点火物品入井的（烧焊火种除外）。　　3. 不随身携带自救器或穿化纤衣服入井的。　　4. 无规程措施安排施工的。　　5. 作业地点挂停止作业牌后继续生产的。　　6. 特殊岗位（安监员、测气员、防突员、放炮员、采煤机司机、综掘机司机、绞车司机、耙矸机司机、皮带机司机、电机车司机、押车工、瓦斯抽采泵站司机、斜井把钩工、立井把钩工、通风机司机、压风机司机、变电工）班中脱岗或睡岗的。　　7. 因工作原因对安监员、测气员、放炮员、防突员等进行打击报复行为的。　　8. 安监员、测气员不按规定时间和线路分别进行安全检查和瓦斯检查的（除现场出现特殊情况外）。安监员、测气员、放炮员、防突员发现作业地点存在安全隐患不立即提出整改意见或不立即制止作业的。　　9. 盗窃或人为损坏 “一通三防”、机电运输等安全生产设施的。　　10. 擅自进入盲巷或栅栏内的。　　二、“一通三防”部分　　11. 未按措施要求配专职局扇司机的。　　12. 擅自停、开局扇的。　　13. 无措施停局扇换风筒或掐风筒放炮的。　　14. 排放瓦斯未使用三通或变频调速等措施控制风量的。　　15. 同时打开风门造成风流短路的。　　16. 临时停风地点不及时打栅栏的。　　17. 超过规定的盲巷不安排封闭的。　　18. 作业地点未按规定悬挂便携仪的。故意将瓦斯传感器、便携仪悬挂在风筒出风或漏风处的。　　19. 跟班人员及流动电钳工下井未按规定要求携带便携式甲烷检测仪的。　　20. 没有按措施规定预留足够措施孔或预测（效检）孔超前距的。　　21. 未标注或涂抹、移动防突标志的。　　22. 突出危险区域的采掘工作面使用风镐作业的。　　23. 煤巷打钻无风水联动装置的。　　24. 施工完的钻孔未按作业规程规定时间封孔的。　　25. 抽采泵站无计划停泵、倒换泵。无措施调整抽采系统的。　　26. 钻孔施工时出现异常现象（喷孔、顶钻、夹钻、吸钻、孔内冒烟等）不处理且不汇报擅自离开现场的。　　27. 正面钻孔孔口，进行封孔或拆卸钻孔闷盖的。　　28. 打钻地点没有按措施要求配备灭火器材的。　　29. 擅自在监控中心终端安装与监控系统无关软件的。　　30. 爆破作业未执行“三人连锁放炮”制度的。　　31. 非放炮员做炮头或联接母线的。　　32. 擅闯放炮警戒的。　　33. 未经验炮就进入工作面作业的。　　34. 在旧眼、残眼中打眼的。　　三、机电运输部分　　35. 斜巷提升超挂车、不挂保险绳、不使用防脱销的。　　36. 斜巷提升时信号工、把钩工不进入躲避硐的。　　37. 斜巷安全门不能保持常闭状态。斜井上口阻车器不能自动复位的。　　38. 采用自拉自方式挪移绞车或耙矸机的。　　39. 用矿车或机车顶开风门的。　　40. 机车过巷道口、硐室口、弯道、道岔等地段或运行前方有人，不鸣笛示警的。　　41. 电机车未停稳时，强行从车上摘取连接销、连接链或扳道岔的。　　42. 电机车在运行中，人体及所携带的工具和零件露出车外的。　　43. 电机车司机离开座位时，不切断电源、不将控制手把取下、不扳紧车闸、不开车灯的。　　44. 严重“三违”中规定5类电气设备失爆以外的失爆现象的。　　45. 非专职电工打开在用电气设备的。　　46. 井下机电设备检修前，未切断上一级电源、电气开关未闭锁的。打开电气设备前未按规定检查瓦斯的。打开电气设备后未验电、放电的。　　47. 6kv及以上的倒闸操作，电气工作人员不执行工作票制度、操作票制度的（事故状态、应急处理除外）。　　48. 操作高压电气设备时，操作人员不戴绝缘手套、不穿电工绝缘靴的。　　49. 三台及以上电气设备未安设接地极的。　　50. 未停电的情况下连接带式输送机胶带的。无措施使用带式输送机打运物件的。　　51. 绞车、刮板输送机、带式输送机启动前不发送开车信号的。　　52. 带压处理风、水、液压管路故障的。　　53. 采煤机检修时，未切断电源且未打开采煤机隔离开关和离合器的,未对工作面输送机施行闭锁的。　　54. 乘吊桶人员不戴保险带的。　　55. 在井口1m范围内或高空作业不戴保险带、使用的工具不采取防坠措施、抛接物件的。　　四、采掘部分　　56. 工作面承载单体支柱未按规定采取防倒措施或穿鞋的。　　57. 工作面在用单体支柱连续三根初撑力低于规程要求的。　　58. 采煤机滚筒上、下3m机道范围内有人而启动采煤机的。采煤机运行时，人员进入滚筒上、下3m机道范围内的。　　59. 转载机运行时，在未封闭段进行挑、改棚作业的。　　60. 不经“过桥”而直接跨越运行中的带式输送机或未封闭段转载机的。　　61. 掘进工作面迎头10m范围内的支护，在爆破前没有按规定进行加固的。　　62. 掘进工作面规定迎脸挂网防护范围内，未防护面积达到0.25㎡及以上的。　　63. 锚喷支护巷道，锚杆托板未能紧贴岩面即进行喷浆作业的。　　64. 处理堵塞的喷浆管时，喷射枪口对准自己或他人的。　　65. 煤巷锚杆支护巷道内，使用支护锚杆（索）起吊物件的。　　66. 综掘机回转台前方有人而启动综掘机的。综掘机运行时，人员进入回转台前方的。　　67. 综掘机停止工作和检修以及交接班时，未将综掘机切割头落地、未断开掘进机上的电源开关、未断开磁力起运器的隔离开关的。　　68. 耙斗运行范围内有人而启动耙装机的。耙装机耙矸时，人员进入耙斗运行范围内的。　　69. 耙装机的耙斗导向轮固定在支护锚杆或金属支架上的。　　70. 临时支护不符合规程、措施规定的。　　71. 独头巷道改棚不由外向里逐架施工的。　　72. 改棚作业时，不进行先支后拆或一次拉改两棚及以上的。　　73. 未进行敲帮问顶就进行作业的。　　五、地测防治水部分　　74. 未按规定要求执行地质前探，误入突出煤层法距5m以内的。　　75. 故意破坏工广内三等测量控制点及其设施、井下7级测量导线点。　　76. 地质调查造假的。　　77. 测量人员未按规定检测检查角及复测复算的。　　78. 矿井水情调查人员未按规定对出水点（区）进行调查观测的。　　79. 采掘工作面有突水征兆未及时汇报而继续作业的。　　80. 采掘工作面接近老空等积水区域，未编制水害防治安全措施的，或有措施不执行的。　　81. 使用煤电钻等非钻机设备探放水的。　　82. 探放水不按措施设置孔口管或造成探放水失控的。　　83. 炮眼内发现出水异状，仍然装药放炮的。　　84. 钻井法成井的井筒或位于岩溶陷落带（柱）影响区的井筒，不执行人工定期检查、观察制度，发现出水异常后不及时汇报的。

违章作业、违章指挥、违反劳动纪律