装载机锅炉怎么打开，装载机操作证可以开叉车吗叉车证是哪个部门办

来源：整理时间：2023-09-02 17:18:30 编辑：设备回收手机版

1，装载机操作证可以开叉车吗叉车证是哪个部门办

装载机和叉车是两个工作，不可以通用，叉车证是质量技术监督局考核发放的，其它机关部门办的都是无效证书，请大家不要上当了

办理特种作业操作证（包括特种机械操作证）简介　特种作业操作证，由国家安全生产监督管理局统一制作，各省级安全生产监督管理部门、煤矿安全监察机构负责签发。特种作业操作证在全国通用。特种作业操作证不得伪造、涂改、转借或转让。　特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训、经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。　特种作业人员培训考核实行教考分离制度，国家安全监督管理局负责组织制定特种作业人员培训大纲及考核标准，推荐使用教材。培训机构按照国家局制定的培训大纲和推荐使用教材组织开展培训。各省级安全生产监督管理部门、煤矿安全监察机构或其委托的有资质的单位根据国家局制定的考核标准组织开展考核。　特种作业操作证每2年由原考核发证部门复审一次，连续从事本工种10年以上的，经用人单位进行知识更新后，复审时间可延长至每4年一次。跨地区从业或跨地区流动施工单位的特种作业人员，可向从业或施工所在地的考核发证单位申请复审。特种作业操作证也叫特种作业ic卡　国家安全生产监督管理局于2004年12月颁布了《安全生产培训管理办法》[国家安全生产监督管理局令（第20号）]，为了认真贯彻《安全生产培训管理办法》，规范安全生产培训考核发证行为，规定从事特种行业的工作人员必须持有特种行业ic卡操作证才能上岗。特种工程作业种类：1、电工作业：安装、维修、发电、配电、其它； 2、金属焊接：焊接、切割作业； 3、起重机械作业：汽车吊、门座吊、电梯安装、维修、桥吊含门吊、信号指挥等； 4、企业内机动车辆驾驶：叉车、铲车、抓斗车、压路机、推土机、平地机、挖掘机、装载机、翻斗车、路面机械等； 5、登高架设作业：高空建筑、架设、外挂作业、高空维修、高空安装等； 6、锅炉作业（水质化验）：锅炉操作、水质化验； 7、压力容器作业：充装、检验、空压机操作等； 8、制冷作业：安装、维修； 9、爆破作业：地面工程、井下爆破； 10、矿山通风作业（含瓦斯检验）：主风机操作、瓦斯抽放等； 11、矿山排水作业：水泵工等 12、化学热处理：喷镀、电镀； 13、建筑机械作业：搅拌机、卷扬机、打桩机、沉桩机、钢筋机械； 14、金属加工作业：冲剪压工、铣工、刨工、车工、锯工、钻工； 15、建筑安全检查作业：(瓦工、石工、抹灰工、防水工、玻璃工、其他)； 16、木工机械作业：刨机操作、锯机操作； 17、矿山安全检查作业：安全检查、瓦斯检查、电器设备防爆检查； 18、矿山提升运输作业：主提升机操作、绞车操作、胶带输送机操作、信号工等； 19、采掘（剥）作业：采煤机司机、掘机司机等； 20、矿山救护作业； 21、建筑塔吊操作作业。特种作业操作证的相关注意事项： 1、以上证书由国家安全生产监督局印制，由地级市安全生产管理局颁发，（并不是由技术质量监督局颁发）。　 2、申报人员需提供体检表（正规医院盖章有效），学历证和身份证复印件各两份，一寸彩照5张。开课时间：考前安排培训。适用范围：证书联网查询，全国通用。证件制式：储存芯片、证件号码、证件条形码、持有者姓名、持有者相片、有效期等。收费方面：培训班培训费、证件工本费，收费标准 680－800 元（各地、各工种会有所不同）。持有装载机操作证去驾驶叉车，是属于一专多能，只要是你有驾驶技术，能够正常驾驭操纵就行。

装载机操作证可以开叉车吗叉车证是哪个部门办

2，地暖打压规范标准

地暖打压规范标准是DB11/806-2011.混凝土浇注前后、客户验收时要进行三次打压，不低于1.5部工作压力同时不低于0.6MPA，在做预测实验的时候先充满水在管路中，压力泵升至实验压力，没十分钟重复一次，直到水压不超过0.6MPA，共进行三次。在预测实验水压下稳压2个小时，如降压小于0.02kpa则合格。1、加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。 2、水压试验在系统冲洗后进行。 3、水压试验一枚祖分/集水器为单位，逐回路进行。 4、试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。 5、试验压力下，稳压1h，其压力下将不大于0.05MPa6、按规范地暖打压压力需要打到6公斤，并观察压降，半小时内压降不超过0.5公斤为合格。7、打压的时候需要将盘管里的空气排干净，这样压降才能控制在合格范围内。8、压力表需要一直放着，带压回填，回填完成后需要观察压力。一般24小时候压力能保持在3-4公斤。扩展资料：一、步骤流程水压试验应按下列步骤进行：1、经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。2、充满水后，进行水密性检查。3、采用手动压力泵缓慢升压。4、升压至规定试验力后，停压，稳压1h，观察压力表看压力是否掉，判断有无漏水现象。5、稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa无渗漏合格。地面采暖系统未经调试，严禁运行使用。调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25-30℃范围内运行20小时左右，以后24小时内可使水温达到正常范围。二、条件竣工验收时，应具备下列条件：1、施工图和设计变更文件。2、中间调试记录和隐藏工程记录。三、规定竣工验收标准符合以下规定，方可通过验收：1、竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。2、管道和构件无渗漏。3、阀门开启灵活、关闭严密。验收、调试和竣工验收，均应做好记录、签署文件立案归档。参考资料来源：搜狗百科-地暖打压

暖气施工规范1，地暖各层结构顺序为：保温板，反射膜，钢丝网，地暖管，钢丝网（50mm*50mm），边界保温条。2，保温板之间必须用胶带连接，且要铺设平稳。3，反射膜之间必须用胶带连接。4，每层钢丝网之间必须用索扣（扎带）连接。5，地暖间距：卫生间：15—16CM，其他区域：17—18CM。6，边界保温条不得省去，更不可用保温板替代。7，压力表统一安装于主管道的进水管上。8，两块有落差的区域必须在落差边界处贴上边界保温条。9，地暖打压标准在0.4~0.6MPa，正常工作标准在0.15~0.2MPa，一旦低于0.3MPa必须前去补压。10，所有开槽、打洞，必须合理，不得胡乱施工。注意保护好第三方已经施工好的成品。11，所有保温套管的内径必须小于所套管材的外径。12，散热片所有隐蔽的管材必须套上保温套管。13，散热片槽封完后，必须在封槽的水泥上喷上红漆。14，封槽水泥不得碎裂，如发现碎裂应立刻修复或用木工板保护。15，所有锅炉的烟囱洞必须在前期铺设完成前打好。16，同一区域的暖气片的回水管高度必须一致，高度约20CM。17，分水器摆放标准：高度60—65CM，离墙：15—20CM。18，烟囱增高，连接不得使用锡纸取代，必须用内烟道直接连接。19，烟囱处，必须让装饰公司配合留有检修口（350*350）。20，温控面板的八六盒必须垂直于水平线，封槽水泥不得凸出于原始墙面，且与墙面齐平。21，温控面板安装必须和装饰公司的灯开关齐平，且垂直于水线22，位于墙角的散热片，应将阀门安装于内侧，放气阀安装于外侧。23，所有隐蔽工程的管子（除地暖管外），必须用铁质卡钉固定。24，散热片安放不得有歪斜。25，分水器安装完成后必须套上公司专用保护套。26，锅炉安装完成后，必须用其外包装保护。27，工地隐蔽工程完成后，必须将验收单开于业主并注明每路分水器所对应的区域。28，整套工地安装完毕后应将质保单开于业主，以维持1年的售后。29，所有设备安装完成后，补水阀和散热片卡套不可遗忘。30，所有施工工人在施工过程中不允许在室内抽烟,在场施工工人必须身着我公司工作服。31，每天施工所产生的垃圾，必须当天清理完。32，每道工序试验进行时，必须联系业主到现场验收。33，风口装完后则必须调试出机子的最佳使用效果，并教会业主使用方法，以及将使用说明书和质保卡给予业主。

DB11/806-20111:必须进行浇注混凝土之前、浇注之后、客户验收这三个阶段的三次打压2：不低于1.5部工作压力同时不低于0.6MPA3：预测实验时在管路中充满净水，排尽空气，用压力泵升至实验压力，在其后30分钟内，每10分钟重复一次，直至水压减低不超过60KPA,最后进行主实验，在预测实验水压下，稳压2个小时，如果降压不大于20KPA，视为合格。手工输入，请勿转载

在地暖施工国家规范里面严格规定地暖打压是不允许用气压的，在地暖盘管结束后，需往管路系统中充满水，用打压机把压力稳定在0.6mpa（6公斤），一小时内压降在0.06mpa（0.6公斤）为标准，如果超过0.6mpa则需要重新测试直到符合标准位置

实验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.6mpa。水压实验宜采用手动泵缓慢上升，升压过程中应随时观察和检查，不得有渗漏。半小时内不掉0.5个压便算合格。回答者：三温暖.地暖，如有疑问，也可去看看我百度空间的博客文章哦

地暖打压规范标准

3，涡轮增压机械增压

涡轮增压,是一种利用内燃机(Internal Combustion Engine)运作所产生的废气驱动之空气压缩机(Air-compressor)。与超级增压器(机械增压器, Super-Charger)功能相若，两者都可增加进入内燃机或锅炉的空气流量，从而令机器效率提升。常见用于汽车引擎中，透过利用排出废气的热量及流量，涡轮增压器能提升内燃机的马力输出。涡轮增压的主要作用就是提高发动机进气量，从而提高发动机的功率和扭矩，让车子更有劲。一台发动机装上涡轮增压器后，其最大功率与未装增压器的时候相比可以增加40%甚至更高。这样也就意味着同样一台的发动机在经过增压之后能够产生更大的功率。就拿我们最常见的1.8T涡轮增压发动机来说，经过增压之后，动力可以达到2.4L发动机的水平，但是耗油量却比1.8发动机并不高多少，在另外一个层面上来说就是提高燃油经济性和降低尾气排放。我们平常所说的涡轮增压装置其实就是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加发动机的进气量，一般来说，涡轮增压都是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入汽缸。当发动机转速增快，废气排出速度与涡轮转速也同步增快，叶轮就压缩更多的空气进入汽缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整一下发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率了。　　大家可能会觉得涡轮增压装置非常复杂，其实并不复杂，涡轮增压装置主要是由涡轮室和增压器组成。首先是涡轮室的进气口与发动机排气歧管相连，排气口则接在排气管上。然后增压器的进气口与空气滤清器管道相连，排气口接在进气歧管上，最后涡轮和叶轮分别装在涡轮室和增压器内，二者同轴刚性联接。这样一个整体的涡轮增压装置就做好，你的发动机就好像电脑CPU一样被“超频”了。机械增压系统：涡轮增压[1] 这个装置安装在发动机上并由皮带与发动机曲轴相连接，从发动机输出轴获得动力来驱动增压器的转子旋转，从而将空气增压吹到进气岐道里。其优点是涡轮转速和发动机相同，因此没有滞后现象，动力输出非常流畅。但是由于装在发动机转动轴里面，因此还是消耗了部分动力，增压出来的效果并不高。机械增压是指针对自然进气引擎在高转速区域会出现进气效率低落的问题，从最基本的关键点着手，也就是想办法提升进气歧管内的空气压力，以克服气门干涉阻力，虽然进气歧管、气门、凸轮轴的尺寸不变，但由于进气压力增加的结果，让每次气门开启时间内能挤入燃烧室的空气增加了，因此喷油量也能相对增加，让引擎的工作能量比增压之前更为强大。机械增压器采用皮带与引擎曲轴皮带盘连接，利用引擎转速来带动机械增压器内部叶片，以产生增压空气送入引擎进气歧管内，整体结构相当简单，工作温度界于70℃-100℃，不同于涡轮增压器靠引擎排放的废气驱动，必须接触400℃-900℃的高温废气，因此机械增压系统对于冷却系统、润滑油脂的要求与NA自然进气引擎相同，机件保养程序大同小异。机械增压器是一种强制性容积置换泵，简称容积泵。它跟涡轮增压器一样，可以增加进气管内的空气压力和密度，往发动机内压入更多的空气，使发动机每个循环可以燃烧更多的燃油，从而提高发动机的升功率和平均有效压力，使汽车动力性、燃油经济性和排放都得到改善。机械增压器本质上是一台罗茨鼓风机，有两个转子，每个转子都扭转一定的角度，例如60度以形成一个螺旋。这两个转子都由发动机曲轴通过皮带驱动，与废气系统不相干。机械增压器跟曲轴之间存在固定的传动比。这两个相向旋转的转子各有若干个突齿，在工作时互相啮合。扭曲的转子跟特殊设计的进口和出口几何形状相结合，有助减少压力波动，使空气流动平稳，工作时噪声较低。这种设计也使其效率比传统的罗茨鼓风机为高。这种带有螺旋式转子和轴向进口的机械增压器可达到14,000r/min的转速，从而缩小了体积。它可利用出口法兰直接通过螺栓连接到进气管上去。机械增压器通过它的置换体积和皮带传动比来跟发动机相匹配，同时能够在任何发动机转速下提供过量的空气流。由于各类引擎的皮带盘尺寸差异不大，同时受限于引擎安装空间，因此机械增压器的工作转速远低于30,000rpm，与涡轮增压器经常处于100,000rpm以上超高转域的情形相去甚远，同时机械增压器转速是完全连动于引擎转速，两者呈现平起平坐的现象，形成一组稳定之等差数线，而且增压器与引擎之间会互相影响，当一方运转受阻的时候，必定会藉由皮带传输而影响另一方的运作，这就是机械增压器的特性。　　不过看似完美无缺的机械增压系统，却有一个小问题存在，由于机械增压器的动力来源完全依靠引擎带动，而引擎的负担越轻，转速提升就越快，这就是为什么比赛用房车都事先拆除冷气压缩机的原因，若是方程式（formula）赛车，甚至连激活马达、机油帮浦都改成外部连接，以减少对引擎造成的负担，因此增压器本身的运转阻力必须越小越好，才不会拖累引擎的工作效率。　　然而增压器产生的能量（增压值）与阻力成正比关系，如果一味追求增压值，虽然引擎输出的能量大增，但是相对的增压器内部叶片受风阻力也会升高，当阻力达到某一界限时，增压器本身的阻力会让引擎承受极大的负担，严重影响引擎转速的提升，因此设计师必须在增压值与引擎负担之间取得妥协，以避免高增压系统带来的负面效应。高增压涡轮增压系统必须让引擎承受由负压转变为正压的剧烈变化与高压，因此引擎内部机件的材质与加工精密度要求很高，对于冷却、润滑系统的要求也远较一般引擎来得高，保养间隔短、手续繁杂、工作寿命短..等等都是高增压值涡轮引擎的缺点。　　在引擎机件维持原有形式，不用额外制造高单价精密机件的情形下，机械增压系统可以让引擎动力输出增进20-40%，又不至于造成维修体系的负担，因此各大车厂在近年都有开发机械增压引擎的计划，例如：BENZ、Jaugar、AstonMartin..等等欧洲高级车厂都采用机械增压系统来延长现有引擎的生产寿命，并达成环保、省油、高效率的目标，以大幅节省新引擎的开发费用。

涡轮增压机械增压

4，请教05吨软化水设备使用说明书

0.5吨软化水设备使用说明书　　一、安装要求及安装步骤　　1、要求软化水处理设备,锅炉软化水设备,全自动软化水设备　　①、进水压力应在0.2-0.6MPa，当水源压力无法满足要求时，可安装增压水泵提高进水压力。如果压力过高，应安装减压阀来控制进水压力。　　②、进水温度应在5-45℃之间，此装置不允许在冰点状态下工作。　　③、电源采用交流200V/50Hz，运行中需保证电源不间断,并不可被其开关切断。　　④、软水器应安装在牢固的平台上，附近有畅通的下水，并留有足够的操作和维修空间。　　2、安装步骤　　1)、先将树脂罐.盐罐就位于坚实的基础上,并保证罐体水平。　　2)、把下布水器牢固安装在中心管底端，然后插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。　　3)、将树脂均匀地装入树脂罐中，树脂装填完，取下中心管的封口胶带，将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净，中心管及控制器密封圈处涂上硅油。　　4)、将上布水器安装到控制阀上，然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上(或用法兰连接固定)。一定要确保中心管插入阀体。　　注意：上布水器与控制阀、中心管，下布水器与中心管必须严密，防止树脂跑出。中心管与控制阀必须严密不漏水，否则会出现窜硬水现象。　　5)、组装盐阀　　①、将吸盐管与阀体连接的小铜配件插入吸盐管内后，然后把不锈钢滤网插入小铜配件内;带滤网的一端与控制阀的吸盐接口相连接，不漏空气就行。　　②、把盐阀置入盐箱的盐井中，然后与塑料弯头连接;盐水管路连接长度不应超过2m，一定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。　　6)、排水管的连接长度不应超过6m，不得采用软塑料管，防止管道变形，影响排水效果。7)、管道连接①、按照控制阀进出水箭头标记连接进出水管，采用流量型再生控制器，流量计必须安装在出水口。②、进出水管应装有压力表及手动阀门，同时还应装有旁通阀，在出水管阀前还应安装有取样阀。进水管阀后一般安装有 Y 型过滤器，防止管道内污物堵塞阀体造成设备无法正常运行。　　二、软水器试调运行　　a、慢地打开进水阀门至 1/4 开启处(注意：阀门开启过快树脂将会流失)，此时可以到空气从排水管排出的声音; 　　b、待空气排净后，全部开启进水阀; 软化水处理设备,锅炉软化水设备,全自动软化水设备　　c、用桶或水管向储盐罐内加水(仅在设备投入运行时操作)，注意必须用大粒盐, 并且时刻保证固体盐高于盐水液面, 以确保是饱和盐液,(禁用：细盐、碘盐)。　　d、接通电源，旋转手动再生旋钮，启动一次再生; 　　e、自动再生完成后，从取样阀放取水样进行水质分析，合格后即可投入使用;按照操作要求设定时间或流量的再生周期。　　三、软水器再生程序设置　　1、时间再生控制器再生时间设定方法：首先按下控制器左侧的红色时间按钮，使其与24小时齿轮松开，即可调整24小时齿轮，直到当前时间与时间箭头对齐。例如：当前时间是10:00AM，如果不想改变再生时间，就使24小时齿轮上10AM与时间箭头对齐，如要推迟2小时再生，应使24小时齿轮上8AM与时间箭头对齐，如果要提前2小时再生，应使24小时齿轮上12AM与时间箭头对齐。时间型再生控制器再生日期跳轮：　　跳轮上每个薄片代表一天，红色指针处的薄片代表当天。可通过向外拉出跳轮上的薄片，露出其上端来设定再生日期。(如先将所有薄片拨回，然后每隔一个向外拉出一个薄片，则再生日期为每隔一天再生一次)。　　2、流量再生控制器流量再生控制器周期产水量的设定方法：拔出流量软轴线，压住流量外盘，提起流量刻度盘，按所需要设定的周期产水量对准面板上的小白点，松手使齿轮啮合。然后用手转动流量盘，使其设定的周期产水量与面板上的流量指示箭头对齐，再插上流量软轴线即可。　　3、手动启动再生程序方法：当出水硬度超标时，也可手动顺时针方向旋转手动再生轮，软水器则启动再生程序，并将按照设定工作步骤完成一个再生循环，直至返回工作状态(产软水)，同时在手动再生轮缺口处显示每一工作步骤名称。　　四、软水器工作过程标准工作流程主要包括：工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、正洗(置换)、注水五个过程。　　1、工作原水在一定的压力，流量下，流经装有离子交换树脂的容器(软化器)。树脂中所含的可交换离子Na+，与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+，…等)进行离子交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量达到我们的要求。　　2、反洗树脂失效后，在进行再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行时在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物，同时一些碎树脂颗粒也可以随着反洗水排出。这样，交换器的水流阻力不会越来越大。(时间10分钟。) 　　3、吸盐再生液在一定浓度，流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力;在再生液进完后，交换器膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这部分盐液，采用小于或相当于再生液流速的清水进行清洗，目的是不使清水与再生液产生混合。(这个过程是50分钟) 　　4、正洗软化水处理设备,锅炉软化水设备,全自动软化水设备目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。(时间20分钟) 　　5、盐箱注水向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水。通常1加仑水可溶解3磅。　　以上资料由莱特莱德提供，转载请注明出处。

　兰州电厂锅炉软化水处理设备选型需知　　1、每小时的用水量(单位：T/H)　　2、原水硬度(单：mmol/L)(以水质检验报告为准)　　3、原水钾、钠含量(单位：ppm);(以水质检验报告为准)　　4、出水硬度要求(单位：mmol/L)　　5、工作压力(单位：Mpa)：(0.2Mpa-0.6Mpa，最佳为0.25Mpa)　　6、连续供水时间(单位：H)　　7、环境温度及原水水温(单位：℃)

5，焦化厂工艺

工艺流程简介4.1备煤车间备煤系统的任务是为焦炉提供合格的原料煤。其范围是从精煤堆场开始至焦炉煤塔加煤层为止。包括原料煤的配煤、粉碎及输送等作业。备煤系统采用配煤仓电子自动配料秤配煤，先配煤后粉碎的工艺方案。备煤系统能力是按年产100万吨焦炭的捣固焦炉生产能力而配套设计的，上料系统能力均为300t/h，配煤粉碎系统能力均为300 t/h，焦炉精煤用量为145.15t/h。工艺流程简述：炼焦用精煤由汽车运入场内，人工卸料。上煤采用不同煤种轮番上煤；上煤时，推土机或装载机将原料煤推入相应的受煤坑内,受煤坑下的往复式给料机(M80501A-F)将煤给入备1带式输送机(A80501)，经备2、3带式输送机送到配煤仓将煤卸入各自的配煤仓内储存。配煤仓下的电子自动配料秤将各种煤按相应的配合比例进行配合，经除铁器除铁后煤进入粉碎厂房内的PCFK1618可逆反击锤式破碎机进行粉碎，煤被细碎至<3mm占90%以上，其中<1mm占50%以上，然后经备4、备5和备6带式输送机及可逆配仓带式输送机送入煤塔内供焦炉炼焦使用。详见备煤工艺流程图。本系统采用PLC控制与就地操作相结合的控制方式炼焦、熄焦、地面除尘站炼焦工段焦炉选用2×72孔ZHJL4350D型宽炭化室、双联火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产干全焦94万吨；采用煤饼捣固, 侧装高温干馏，湿法熄焦工艺和地面站除尘系统。炼焦工段由焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、熄焦设施、烟囱、炉前集尘固定干管、地面站（集尘冷却器、布袋除尘器、风机、电机、液力偶合器和输灰系统）及相应配套的焦炉机械组成。炼焦工段任务是将备煤工段配好的洗精煤，捣固成煤饼送入焦炉炭化室中高温干馏，生产出焦炭和荒煤气。焦炭经喷淋冷却后，经凉焦台送筛贮焦工段；荒煤气在桥管、集气管经循环氨水喷洒冷却后被抽吸至冷鼓工段；焦炉装煤出焦产生的烟尘经地面除尘系统处理后达标排放。（1）炼焦工艺由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方, 由摇动给料机均匀逐层给料, 用21锤微移动捣固机分层捣实, 然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950～1050℃的温度下高温干馏, 经过～24小时后, 成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，焦炭送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机放至皮带送筛焦楼。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为～0.3MPa，温度为～78℃的循环氨水喷洒冷却，使～700℃的荒煤气冷却至84℃左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气循环, 使火焰加长, 使高向加热更加均匀合理,燃烧烟气温度可达～1200℃, 燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换机带动，液压交换传动装置定时进行换向。装煤过程中产生的含尘烟气经烟尘收集车燃烧后进入由接口翻板阀组成的除尘干管，并经由连接管道进入地面除尘站进行净化处理。焦炉出焦除尘采用干式出焦除尘地面站净化方式，即出焦时产生的阵发性烟尘在焦炭热浮力及风机作用下收入设置在拦焦车上的大型吸气罩，然后进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并分离火花后经脉冲袋式除尘器净化，排入大气。除尘器收集的粉尘由链式输送机运至贮灰仓，为防止粉尘二次飞扬，污染环境，对输灰系统进行封闭，并在各产尘点设集气罩，接入地面站除尘系统，贮灰仓中的粉尘先经加湿处理后汽车外运。（2）熄焦工艺熄焦泵房内设有两台熄焦泵，一开一备。快速启闭电磁阀的开启由红外遥控探头自动控制，当装有红焦的熄焦车运行至熄焦塔下时，开始喷洒熄焦，整个喷洒过程由时间继电器控制在90～120秒，保证红焦熄灭。湿法熄焦工艺包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦水喷洒管、除尘用捕集装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台和电动单轨抓斗起重机、焦台、刮板放焦机等。为了保证熄焦塔捕集焦尘的效率，在泵房设有清水冲洗泵，定期对捕集装置进行冲洗。熄焦塔高36米，熄焦塔下部设有熄焦水喷洒管，顶部设有一层折流式木结构的捕集装置，可捕集熄焦时产生的焦粉和水滴，增加其除尘效率，有效的改善了周围环境。粉焦沉淀池的长度、宽度和深度使含焦粉的循环水有充分的沉淀时间和沉淀速度。可保证熄焦水循环使用。为了定时清理粉焦沉淀池内的粉焦，设计选用了容积为0.75m3的电动抓斗，定时将沉淀池底的粉焦抓到粉焦脱水台上，经脱水后外运。（3）地面除尘工艺装煤除尘：烟气由烟尘收集车收集并燃烧后，再汇入除尘干管，然后通过除尘地面站除尘管道进入灭火冷却器降温后，再经阻火型脉冲除尘器净化，烟尘由除尘风机抽引，最后达标气体通过烟囱排入大气。除尘系统与装煤车信号联锁，当装煤车给出装煤信号时，冷风阀关闭，除尘风机在液力偶合器的作用下高速运转。装煤停止后，在液力偶合器的作用下风机低速运转，同时冷风阀打开，冷风将灭火冷却器蓄存的热量带走，待再次接到装煤信号后，关闭冷风阀，风机高速运转，如此循环，含尘气流经除尘器净化后由烟囱排入大气。在风机低速运转期间，由预喷涂装置将收集来的焦粉喷入装煤除尘器的布袋上，以防止布袋糊死。出焦除尘：出焦过程中，拦焦车上的焦尘罩与除尘干管连通。焦侧炉门框顶部逸散的烟尘、推焦过程中焦饼向熄焦车塌落时以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘、导焦栅顶部逸出的烟尘，在热浮力和除尘风机的作用下，经混风进入集尘罩，然后进入固定干管，再由除尘风管引入地面站。烟气先经过灭火式冷却器，除去大颗粒或着火的焦粉，烟气降至120℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<50mg/m3。净化后的气体经除尘风机、消音器、烟囱排入大气。为装煤和出焦除尘器配套有输灰系统，输灰系统为机械输灰，布袋除尘器及灭火冷却器收集的粉尘经双层卸灰阀、刮板输送机、贮灰仓、加湿搅拌机，并由汽车外运。除尘地面站系统与拦焦车信号联锁，当拦焦车给出推焦信号时, 关闭非常阀，除尘风机高速运转,进行除尘工作。推焦停止后, 除尘风机低速运转，达到节能目的。开启气动非常阀，灭火式冷却器降温，为下一循环作准备。煤气净化车间本车间包括冷鼓、电捕工段、脱硫工段(含蒸氨)、硫铵工段和粗苯工段。（1）、冷鼓、电捕工段冷鼓电捕的主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦油渣的分离、贮存和输送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。工艺流程：从炼焦工段来的焦油氨水与煤气的混合物约80℃进入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水将煤气冷却到45℃，然后煤气进入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压后进入电捕焦油器捕集焦油雾滴，加压后的煤气送脱硫工段。初冷器的煤气冷凝液分别由上段和下段流出,经各自初冷水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，多余部分由下段冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至罐区焦油槽贮存、外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。冷鼓工段中各贮槽尾气收集后经排风机加压后送入排气洗净塔，用循环水洗涤后排空，洗涤后的循环水送生化处理。（2）、脱硫工段包括脱硫及硫磺回收其主要任务是将煤气中的硫化氢含量脱至100mg/Nm3，并回收硫磺，同时将冷鼓来的剩余氨水中的氨采用再沸器间接加热将氨蒸出制得浓氨汽，浓氨汽经氨分缩器及冷凝冷却器冷却后制得含氨～10%氨水。氨水作为脱硫溶液系统的补充液。工艺流程简述：来自冷鼓工段的煤气首先进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤，洗涤后煤气中H2S含量降至约100mg/Nm3，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。在脱硫塔内发生的主要反应如下：NH3+H2O=NH4OH (1) H2S+NH4OH = NH4HS + H2O (2) NH4OH + HCN = NH4CN + H2O (3) NH4OH+CO2=NH4HCO3 (4)NH4HS + NH4HCO3 + (X-1)S= (NH4) 2Sx+ CO2+ H2O (5)从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫富液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，由硫泡沫泵送至熔硫釜，生产硫磺外售。在再生塔内发生的主要反应如下： NH4HS + 1/2O2 = S↓+ NH4OH (1)(NH4)2Sx + 1/2O2 = Sx↓+ 2NH4OH (2)（3）、硫铵工段本工段的主要任务是用硫酸作吸收剂，脱除煤气中的氨，生成硫铵并将其干燥后得到硫铵产品。将煤气中的氨含量脱至30mg/Nm3。工艺流程简述：从脱硫工段来的煤气经煤气预热器后进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收，然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。在硫铵饱和器内发生的主要反应如下 NH3 + H2SO4 = NH4HSO4 (1)NH4HSO4 + NH3= (NH4)2SO4 (2)在饱和器下部的母液，用循环母液泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，排放到离心机内进行离心分离，滤除母液。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，分别经由送风机送入热空气干燥、冷风机送入的冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。沸腾干燥器所用的热风，经热风器加热后送入。沸腾干燥器排出的废气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至水浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。硫铵饱和器喷淋室溢流的母液入满流槽，将少量的酸、焦油分离，分离酸、焦油后的母液入母液贮槽，由母液喷洒泵加压后送喷淋室喷淋。由罐区补充来的浓硫酸由硫酸高位槽自流至满流槽补入系统中。调节硫铵饱和器内溶液的酸度。由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换热后，加入含NaOH（42%）的碱液，进入蒸氨塔。蒸氨塔底的氨水部分进入再沸器，在再沸器内与低压蒸汽间接换热部分气化后产生蒸汽, 汽水混合物进入蒸氨塔底部，与塔上部来的剩余氨水逆流接触进行精馏。蒸出的氨汽进入氨分缩器，冷凝下来的液体进入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3～10%氨汽进入氨冷凝冷却器冷凝成浓氨水至溶液循环槽作为脱硫补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，进入废水槽,由废水泵加压至废水冷却器冷却后送去生化处理。（4）、粗苯工段本工段包括终冷、洗苯、脱苯。终冷主要是将硫铵来的煤气冷却到25～27℃；洗苯的任务是用焦油洗油洗去煤气中的苯，洗苯后煤气含苯量为2～4g/Nm3；脱苯的主要任务是将洗苯后的含苯富油脱苯，生产粗苯，脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。工艺流程简述：来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔入外管网，其中一部分送焦炉做回炉煤气，一部分送粗苯管式炉和锅炉房做燃料，剩余煤气供城市煤气或生产甲醇。洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60?C左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60?C升到140?C左右，最后进入管式加热炉被加热至180?C左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和16?C制冷水冷却至30?C左右，然后进入粗苯油水分离器分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯中间贮槽，由粗苯输送泵送往罐区装车外售。由粗苯油水分离器分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水去本工段冷凝液贮槽，由冷凝液泵送冷鼓工段。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90?C左右入贫油槽，并由贫油泵加压送至一段、二段贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约30?C，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式加热炉过热至400?C左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。管式炉所需煤气由洗苯后煤气供给。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的1?1.5％，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入洗油残渣槽定期送往煤场。来自库区的新洗油入新洗油油槽，由贫油泵补入系统中。地下放空槽是为收集装置内低点排油设置的，收集的洗油由地下放空槽液下泵送至贫油槽。

简单的说就是，炼焦煤，焦炭，煤气，炼焦包括，配煤、加煤（顶装、捣固）、炼焦、息焦过程，煤气冷却、附属产品的回收煤气的洗涤净化过程，然后到用户。