宇通装载机怎么维护保养，挖掘机养护故障维修常识有哪些

来源：整理时间：2024-03-10 17:55:48 编辑：设备回收手机版

1，挖掘机养护故障维修常识有哪些

挖掘机养护作业包括以下几点:(1)清洁作业(2)检查与紧固作业 (3)检查与调整作业 (4)电器作业 (5)润滑作业 (6)轮胎作业 (7)加注作业在日常生活中除了做好以上几点对挖掘机的养护外,还要定期对挖掘机的零部件进行清洗,避免挖掘机故障的发生.挖掘机零部件的清洗包括:1 油污清洗零件表面的油污沉积较厚时应先刮除。一般应在热的清洗液中清洗零件表面油污，常用的清洗液有碱性清洗液和合成洗涤剂。使用碱性清洗液进行热清洗时，加热至70～90℃，将零件浸入10～15min，然后取出并用清水冲洗干净，再用压缩空气吹干。需要注意的是，铝合金零件不能在强碱性清洗液中清洗；非金属类橡胶零件应使用酒精或制动液进行清洗。2 积炭清除清除积炭可使用简单的机械清除法，即用金属刷子或刮刀等进行清除，但此方法不易将积炭清除干净，而且易损伤零件表面。最好采用化学方法清除积炭，即先使用退炭剂(化学溶液)加热至80～90℃，将零件上的积炭膨胀软化，然后再用毛刷等进行清除。

挖掘机养护故障维修常识有哪些

2，挖掘机如何保养与使用

你好！保养方面：首先最重要的就是打黄油的问题，比如大小臂和铲斗部位一定要勤加黄油，一般一天就要打一次黄油，千万别嫌麻烦，不然损坏率会成倍增大。两外回转轴承部位也是打黄油的重点。然后要注意在不使用挖掘机时尽量避免雨淋。使用方面：1.挖掘机是用来干活的，过载的情况肯定会出现，但应尽量避免严重的碰撞和冲击。2.注意不要再回转时剧烈做工，这样很容易导致回转齿轮的齿断掉。3.底盘上的涨紧弹簧的张紧程度非常重要，一定要按厂家的要求进行调整，底盘上的大部分故障都是因为弹簧的张紧度过紧造成的。以上，希望对你有帮助！

一般来讲，挖掘机的保养包括：日常保养，每天检查液位（发动机冷却液液位，液压油液位，机油液位，风窗洗涤器液位），加注黄油，油水分离器放水，履带张紧程度，空调液位情况，蓄电池液位。间隔固定期限保养包括：换油，换滤芯，油包括，液压油，机油，润滑油，齿轮油。滤芯包括，空气滤芯，燃油滤芯，液压油滤芯，辅助油路滤芯。具体间隔时间各厂家略有差异。较长固定期间保养还包括：回转支承润滑，回转齿轮润滑脂更换。

挖掘机如何保养与使用

3，工程机械维修保养常识

为确保安全操作并延长机车的使用寿命，请进行如下日常检查。警告：如果在检查时发现任何故障，应立即查明起因，并对机车进行调节或维修以预防故障扩大。如果机车在未排除故障时操作，可能会导致严重事故。日常检查目视检查：起动机车前应进行目视检查。按如下顺序彻底检查机车周围环境与底部： 1. 是否有机油、燃油和冷却液泄漏。 2. 是否有松动的螺栓和螺母。 3. 电气线路中是否有电线断裂、短路和电瓶接头松动。 4. 是否有油污。 5. 是否有民物积聚。起动发动机后检查 1. 鸣笛与所有的仪表是否完好。 2. 发动机的起动状态、噪声与尾气颜色。 3. 是否有机油、燃油和冷却液泄漏。（出自中国挖掘机网）

1 正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁2 防止油温过局3 防止液压系统进入空气4 正确执行操作规程、防止操作粗暴和随意操作作业防止污染杂质混入液压油(1) 液压用油、油桶要设置在干净安全的地方，加强管理。所用的油桶，滤油机，油漏斗、油管等都应保持干净。装运液压油的油桶必须事先清洗干净，油桶需专用，不要与其他油桶混杂。 (2) 液压机械应经常保持清洁，为防止灰尘杂物落入油液中，油箱应加盖密封。 (3) 油箱中的油液应根据工作情况定期更换。在换油时，应将油箱底部积存的污物杂质去掉，将油箱清洗干净。

工程机械维修保养常识

4，起重机械的日常保养与维修要注意哪些事项

起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。　　（1）日检。　　由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。　　（2）周检。　　由维修工和司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。　　（3）月检。　　由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。　　（4）年检。　　由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。

5，挖掘机保养内容有那些

1.燃油的管理要根据不同的环境温度选用不同牌号的柴油；柴油不能混入杂质、灰土与水，否则将使燃油泵过早磨损；劣质燃油中的石蜡与硫的含量高，会对发动机产生损害；每日作业完后燃油箱要加满燃油，防止油箱内壁产生水滴；每日作业前打开燃油箱底的放水阀放水；在发动机燃料用尽或更换滤芯后，须排尽管路中的空气。2.其它用油的管理其他用油包括发动机油、液压油、齿轮油等；不同牌号和不同等级的用油不能混且；不同品种挖掘机用油在生产过程中添加的起化学作用或物理作用的添加剂不同；要保证用油清洁，防止杂物（水、粉尘、颗粒等）混入；根据环境温度和用途选用油的标号。环境温度高，应选用粘度大的机油，环境温度低应选用粘度小的用油；齿轮油的粘度相对较大，以适应较大的传动负载，液压油的粘度相对较小，以减少液体流动阻力。3.润滑油脂管理采用润滑油（黄油）可以减少运动表面的磨损，防止出现噪声。润滑脂存放保管时，不能混入灰尘、砂粒、水及其它杂质；加注时，要尽量将旧油全部挤出并擦干净，防止沙土粘附。4.滤芯的保养滤芯起到过滤油路或气路中杂质的作用，阻止其侵入系统内部而造成故障；各种滤芯要按照（操作保养手册）的要求定期更换；更换滤芯时，应检查是否有金属附在旧滤芯上，如发现有金属颗粒奕及时诊断和采取改善措施；使用符合机器规定的纯正滤芯。伪劣滤芯的过滤能力较差，其过滤层的面各人和材料质量都不符合要求，会严重影响机器的正常使用。5.定期保养的内容①新机工作250H后就应更换燃油滤芯和附加燃油滤芯；检查发动机气门的间隙。　　②日常保养；检查、清洗或更换空气滤芯；清洗冷却系统内部；检查和拧紧履带板螺栓；检查和调节履带反张紧度；检查进气加热器；更换斗齿；调节铲斗间隙；检查前窗清洗液液面；检查、调节空调；清洗驾驶室内地板；更换破碎器滤芯（选配件）。清洗冷却系统内部时，待发动机充分冷却后，缓慢拧松注水口盖，释放水箱内部压力，然后才能放水；不要在发动机工作时进行清洗工作，高速旋转的风扇会造成危险。③启动发动机前的检查项目。检查冷却液的液面位置高度（加水）；检查发动机机油油位，加机油；检查燃油油位（加燃油）；检查液压油油位（加液压油）；检查空气滤芯是否堵塞；检查电线；检查喇叭是否正常；检查铲斗的润滑；检查油水分离器中的水和沉淀物。　　④每100保养项目。动臂缸缸头销轴；动臂脚销；动臂缸缸杆端；斗杆缸缸头销轴；动臂、斗杆连接销；斗杆缸缸杆端；铲斗缸缸头销轴；半杆连杆连接销；斗杆、铲斗缸缸杆端；铲斗缸缸头销轴；斗杆连杆连接销；检查回转机构箱内的油位（加机油）；从燃油箱中排出水和沉淀物。　　⑤每250H保养项目。检查终传动箱内的油位（加齿轮油）；检查蓄电池电解液；更换发动机油底壳中的油，更换发动机滤芯；润滑回转支承（2处）；检查风扇皮带的张紧度，并检查空调压缩机皮带的张紧度，并作调整。　　⑥每500h保养项目。同时进行每100和250H保养项目；更换燃油滤芯；检查回转小齿轮润滑脂的高度（加润滑脂）；检查和清洗散热器散热片、油冷却器散热片和冷疑器散热片；更换液压油滤芯；更换终传动箱内的油（仅首次在500h时进行，以后1000h一次）；清洗空调器系统内部和外部的空气滤芯；更换液压油通气口滤芯。　　⑦每1000h保养项目。同时进行每100、250和500h保养项目；更换回转机构箱内的油；检查减振器壳体的油位（回机油）；检查涡轮增压器的所有紧固件；检查涡轮增压器转子的游隙；发电机皮带张紧度的检查及更换；更换防腐蚀滤芯；更换终传动箱内的油。　　⑧每2000h保养项目。先完成每100、250、500和1000h的保养项目；清洗液压油箱滤网；清洗、检查涡轮增压器；检查发电机、启动电机；检查发动机气门间隙（并调整）；检查减振器。　　⑨4000h以上的保养。每4000h增加对水泵的检查；每5000h增加更换液压油的项目。⑩长期存放。机器长期存放时，为防止液压缸活塞杆生锈，应把工作装置着地放置；整机洗净并干燥后存放在室内干燥的环境中；如条件上所限只能在室外存放时，应把机器停放在排水良好的水泥地面上；存放前加满燃油箱，润滑各部位，更换液压油和机油，液压缸活塞杆外露的金属表面涂一薄层黄油，拆下蓄电池的负极接线端子，或将蓄电池卸下单独存放；根据最低环境温度在冷却水中加入适当比例的防冻液；每月启动发动机一次并操作机器，以便润滑各运动部件，同时给蓄电池充电；打开空调制冷运转5-10min。