装载机铺料怎么铺，检针机的设备种类

1，检针机的设备种类

1、在启动检针机的时候，一定要确保平稳之后才能放入物品，被检测物不能碰触到探头，否则很容易导致误报而引发报警。2、在检针机的运行过程中，应避免仪器的振动，物品轻放，在仪器的周围不能有任何活动的小铁件，比如推车、铲车等。　3、要注意检针机运行中的偏带调节，当输送带偏向右边时，则说明右边拉的比较紧，此时可以使用内六角扳手慢慢将右边的调节螺丝旋松；需要注意的是，输送带只要不会搭上两侧的挡圈，则不需要进行调节，在进行调偏时应细心，意识调正，可以持续很长时间不会偏。4、每次通电开机之后，都必须要用标准检验块在输送带的各个位置进行实验，如果不报警，则说明检针机存在异常。在每次检验完食品或者是衣物后都应用标准检验块进行一下检测，以确保万无一失。5、为了延长检针机的使用寿命，在每次使用完毕后都应将电源断开，并做好仪器的清洁工作，还需要用防护布将检针机盖好。

检针机按形态不同，大致可分为三类1、输送式检针机产品说明：进口主机贴片电脑板,瑞士哈伯西输送带,台湾可可牌光电.采用合金流线型外壳,先进静电喷嘴涂豪华美观.触摸键,可编程序控制器,设定功能一目了然.液晶显示对被检测物(合格品,非合格品和总数),自动技术功能.电频显示外界磁场干扰及被检物含铁量成分比例.触摸并带芯片锁定. 红外线免操作运行节能功能.测试辅料无光电检测,探头发光管指示断针大概位置.超强抗干扰能力,克服不同使用场所的各种抗干扰因素功能特点:1、功能：设定各种所需功能与模式，设自检功能。2、灵敏度：分档位，可调增大、减小（1-10档可调）3、电频显示外界磁场干扰程度。4、电频显示灵敏度可行性调节大小，反映金属指数。5、检测到微量金属时，声、光、仪表同时报警，不合格产品自动返回到停止状态。6、有自检功能，可自行检查仪器是否正常，以避免不必要的维修。7、输送带荷兰进口，环保型。食品级进口输送带，适用温度-20C到65C范围，便于冷藏区工作。8、探头（龙门架）可以在一定范围内升高或降低。9、组合微型超低音环保型电机，连续使用不会出现故障。10、具有漏电保险功能，100%保险。11、有自动计数功能，成品数、次品数。若含有铝箔、涂膜包装，适宜在包装前检验。21EHERO-500ZK型系列产品性能:检测高度检测灵敏度 100mm ≥Φ0.6mm 铁球 120mm ≥Φ1.0mm 铁球 150mm ≥Φ1.2mm 铁球 200mm ≥Φ1.5mm 铁球特点：八个位置检测显示，指出铁针所在位置轻轴式按钮控制六级灵敏度显示最先进SMD表面贴片元件组装最新潮流线型外观，面板有无毒性透明保护罩独特设计开关电源，适应世界各国电压、耗电省、稳定性好优质磁性传感器，寿命长、灵敏度高性能：探测方式磁性感应探测感应度铁制大头针φ0.7*L25mm在探测面上最大约80mm钢针φ0.6*L33mm在探测面上最大约110mm感应度调节 1-6级探测面 160*500mm报警方式蜂鸣器、发光管使用电源 AC85-265V 45-65HZ消耗功率约10W外型尺寸 400mm(L)*680mm(W)*70mm(H)重量约11Kg用途:适用于小件服装、皮革、袜子、拉链、玩具、食品和药品等。特点：本仪器可连续长期工作，不发热，不产生过载现象，使用于大型检针器检测后，小范围正确找到钢针铁磁物质的确切部位，可达到正确迅速排除的目的。技术指标：电　源：6F22-9V电源重量：280g体　积：135mm(长)×65mm(宽)×35mm(高)检测灵敏度：直径1.2mm铁球可达10mm高度。直径0.7×20断针可达50mm高度。适用范围：长期工作当大型检针器检测到断针或铁类物后用来探知确切部位快速准确与其他各类检针器结合使用。如今，随着应用需求的多样化需要，检针机的形态已经发展延伸成更多的规格，如应用于鞋材检测的槽式检针机

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2，叉车制造哪家靠谱

安徽海玛智能科技有限公司是一家集研发、销售、生产智能物流仓储设备和物流仓储技术方案于一体的科技型企业。公司拥有一个有着20年专业从事智能物流仓储设备和物流仓储方案的精益团队致力于自主开发和创新,设计了国内第一台完全自主产权的智能叉车AGV。海玛一直遵循“创新求发展，质量求生存”的企业精神；秉着精工细作，“卓越服务”的品牌定位，不断提升产品质量和服务体系，致力成为最专业的智能叉车服务商！当今社会，AGV如此火爆，自然也就会有人发出疑问，究竟什么是AGV呢？安徽海玛智能科技有限公司，作为一家专业研发、销售、生产智能物流仓储设备和物流仓储技术方案于一体的科技型企业，对此解释道：AGV是（Automated Guided Vehicle）的缩写，意即“自动导引运输车”，装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车，工业应用中不需驾驶员的搬运车，以可充电之蓄电池为其动力来源。一般可透过电脑来控制其行进路线以及行为，或利用电磁轨道(electromagnetic path-following system)来设立其行进路线，电磁轨道黏贴於地板上，无人搬运车则依循电磁轨道所带来的讯息进行移动与动作。AGV机器人开启智能之路据IDC预计，到2019年，物流、医疗、公共事业和资源领域35％的领先机构将尝试利用机器人实现自动化运营。物流是制造业的重要组成部分，国产AGV机器人产业的高速增长能够从根本上提升物流体系的运行效率，对我国制造业带来深远的影响。在工业 4.0和“中国制造2025”的推动下，智能物流迎来了重大的发展机遇，智能物流也是构建未来智能工厂的基石。AGV是智能物流装备的关键核心设备。智能物流的任务是要找到一条尽可能地降低库存、提高灵活性、降低成本、生产时间和资源耗费方面的优化之路，也是企业智能升级的必由之路。海玛AGV紧跟时代潮流安徽海玛智能科技有限公司，生产的AGV具有行动快捷、工作效率高、结构简单、可控性强、安全性好等优势。活动区域无需铺设轨道、支座架等固定装置，不受场地、道路和空间的限制。因此，在自动化物流系统中，充分地体现其自动性和柔性，实现高效、经济、灵活的无人化生产。海玛旗下AGV类型众多，细可分为20种，插腿式、前移式、平衡式、夹抱式、插腿式、卷纸式、滚轮式、双托盘式、重载式、装配式、堆垛式等等...针对不同货物类型，定制不同叉车。海玛AGV优点（1）自动化程度高由计算机，电控设备，激光反射板等控制。当车间某一环节需要辅料时，由工作人员向计算机终端输入相关信息，计算机终端再将信息发送到中央控制室，由专业的技术人员向计算机发出指令，在电控设备的合作下，这一指令最终被AGV接受并执行——将辅料送至相应地点。（2）充电自动化当AGV小车的电量即将耗尽时，它会向系统发出请求指令，请求充电（一般技术人员会事先设置好一个值），在系统允许后自动到充电的地方“排队”充电。另外，AGV小车的电池寿命很长（10年以上），并且每充电15分钟可工作4h左右。（3）美观提高观赏度，从而提高企业的形象。（4）方便减少占地面积；生产车间的AGV小车可以在各个车间穿梭往复，灵活地与各类生产线，装配线，输送线，站台，货架，作业点等有机结合。实现最大限度地缩短物流周转周期，降低物料的周转消耗，实现来料与加工，物流与生产，成品与销售的柔性衔接，最大限度地提高生产系统的工作效率。海玛产品保证安全可靠注重售后服务随着中国电商和泛仓储行业不断增长，物流机器人领域的融资纪录不断在刷新，未来新的风口已然到来。目前, 中国大概有一百多家仓储机器人生产企业，水平参差不齐。规范的行业标准是仓储机器人行业健康发展的重要一环。针对AGV生产，仓储机器人安全问题成为行业焦点。安徽海玛一直遵循“创新求发展，质量求生存”的企业精神，秉着精工细作，卓越服务的品牌定位，不断提升产品质量和服务体系，努力打造世界一流品牌。

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3，常见路面问题

水泥路面常见问题及解决：1 表面拉裂　　表面拉裂是成型过程中路面侧面或上表面在模板滑动时被拉成锯齿状变形或裂缝。造成拉裂的主要原因是混凝土和模板接触面上浆体少,摩擦力大。可采取以下措施:　　a.提高砼坍落度;　　b.增大振动频率,放慢摊铺速度;　　c.减小整机前仰角;　　d.减小侧模板离地间隙,防止砂浆大量漏出。　　2 坍边　　坍边是砼面层施工中常见问题,坍边主要原因是砼材料本身的原因,可采取以下措施:　　a.不当的配合比使砼内部凝聚力降低,不能用扁平状或圆型石料,只能用多棱角碎石;　　b.水泥用量太少;　　c.砼拌和料坍落度过大。一般应控制在2 cm—　　4 cm范围内;　　d.砼振捣不足,引起材料抗剪强度降低。因此应提高振捣频率,尤其最边上两根振捣棒,必须采用较大功率,且要控制与侧模板距离,一般是7 cm左右;　　e.砼料离析。离析可能是搅拌机本身原因。比较有效办法是现场配一台小型装载机进行二次搅拌。离析也可能是布料原因。采用刮板式螺旋布料可能将骨料布在两边,破坏了砼配比,因此汽车倒料应交叉均匀倒料,最好用布料机。　　3 麻面　　麻面形成原因有材料方面也有机械方面的因素,主要是砂和粉煤灰用量过多,或振捣不够,停机时间过长等原因。所以防治也只能从这几方面着手:　　a.调整材料配比,减少辅料用量;　　b.提高振捣频率,增加振捣棒;　　c.减少停机时间。　　4 蜂窝　　蜂窝是指砼缺乏细料后,表面形成蜂窝状小孔。主要原因是细料不足,砼放置时间过长,振捣不密实,前进速度超过1.4 m/min等。防治措施主要有:　　a.提高辅料含量;　　b.提高砼坍落度,应在4 cm范围左右;　　c.提高振动频率和多加振捣棒;　　d.减慢摊铺速度。　　5 裂纹　　新拌砼在路面摊铺以后几小时内,会发生硬化前收缩,当表面失水速度大于泌水上升速度时,出现内部应力变化不均造成裂纹。可采取以下措施:　　a.铺前在基层表面洒水;　　b.缩短养护和摊铺间隔;　　c.加大砂量,降低应力集中;d.摊铺后立即用麻袋盖好表面,加水养护;　　e.风大时可做流动大棚防风;　　f.调整振捣棒转向。　　6 平整度差　　造成平整度差主要有以下几种原因:　　a.基层平整度太差;　　b.坍边;　　c.基准线间有波浪,没有张紧;　　d.找平传感器灵敏度差;　　e.立柱油缸内泄严重;　　f.经常停机;　　g.成型梁和挫平梁不平行;　　h.抹平器轴承损坏和轨道不是一条直线。针对不同原因,应采取不同措施提高平整度。　　7 强度不够　　造成强度不足原因主要有材料组成、摊铺方法、养生条件和试验条件四大方面。材料主要指水泥质量、石子质量、水灰比;摊铺方法主要指振捣条件;养生指没有及时养护或养护不够原因;试验条件指必须经检验合格的试验设备,取样要随机,布点要有代表性。针对上述原因,我们要采取以下措施:　　a.严把材料关,采用具有国家资质认可的当地实验中心提供的配合比;　　b.摊铺速度不能过快,摊铺速度应控制在0.8 m/min—1.2 m/min之间,振捣棒间距最多30 cm;　　c.采用各种先进养护剂,防止水分散失太快,并最好初凝后,全部覆盖麻袋,撒水养护;　　d.试验要规范,严格执行行业标准。要采用经质量部门检验合格的试验设备,防止错误数据出现。　一、沥青碎石形成离析带问题　　1.沥青碎石形成离析带的可能原因　　（1）沥青混合料从贮料罐向运输车里输送时，由于高度原因，大骨料滚落在车厢附近，形成粗集料第一次集中。　　（2）运输车里的混合料卸向摊铺机时，大骨料滚落在摊铺机半厢附近，形成粗集料的第二次集中。　　（3）摊铺机送料器在送料过程中，先将中间集料送于布料器，剩余粗集料留存在料斗中，摊铺机收斗时，形成粗集料的第三次集中。　　2.沥青碎石离析的危害　　（1）沥青碎石粗集料一旦形成集中，在碾压过程中，集料非常容易被压碎，骨料表面积增大，改变了原设计的路面配合比，油料偏少，造成集料碾压成型后松散，破坏路面结构，影响路面强度、行车安全和行车效果以及道路使用寿命。

常见路面问题

4，跪求河堤背坡回填砂砾石施工方案

不知道你的具体工程概况，给你发一个资料，自己套吧，嘿嘿第二节土方开挖施工方案一、施工顺序施工顺序为：堤身植土清基→削坡开挖→人工削坡→脚槽开挖→导滤沟开挖→排水沟开挖→截流沟开挖→护坡顶槽开挖二、施工方法（1）施工方案选择土方开挖采用机械与人工相结合的方法施工，削坡机械采用反铲与推土机、装载机开挖，自卸汽车运输至指定弃渣场；脚槽、导滤沟、排水沟、截流沟等采用人工开挖。（2）表层清理 ①植被清理为监理人指定区域内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣及其它监理人指认的有碍物。成材树木的砍伐同时应有监理人的专门指示。 ②植被清理的范围为距监理人批准的施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧10m的水平距离。 ③在植树被清理过程中须特别注意尽最大的努力保护清理区外的天然植被。 ④场地清理中的植被或其它物资完全按招标文件或监理人的指定方法处理。 ⑤植被的清理采取人工配合推土机和装载机的法进行清理，表层土运用推土机进行汇集，用装载机装入自卸汽车运输至指定的弃料场。 ⑥表土的清除、堆放和处理需根据监理人的指示执行，根据指示的深度开挖并运至指定弃渣场堆放，堆积体不超过2米，以免将土壤压实并防止冲涮流失。（3）削坡开挖 ①首先进行测量定位，根据设计图开挖范围、深度、坡度及分层情况。 ②削坡开挖必须符合设计图纸、文件的要求。对监理人确认其基础不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，严格按监理人的指示进行。 ③开挖时预留施工道路，在下层开挖完成后，由反铲边退挖边清除。④在局部坡面较长或地质条件较差的部位，主要采用反铲分层接力的方法开挖，挖掘次序从上到下，根据坡面长度不同用2~3台反铲在作业面上同时挖土，边挖土边将土向上传递，并装入自卸汽车。设计开挖线多层接力开挖示意图 ⑤堤身表层不合格土、杂物等必须清除，削坡开挖、清除的弃土、杂物等运至指定弃渣场堆放，堆高不超过2米。⑥开挖时严格控制开挖深度，预留20cm的保护层，该层只能由人工开挖以保护堤身原状土不受拢动，以便控制边坡，避免起挖和欠挖。⑦开挖中遇到坚硬孤石时，按监理人的指示进行施工处理。⑧开挖过程中随时注意土层的变化，挖掘机距边坡保持一定安全距离，确定每次的挖装深度，避免出现异常情况，保证设备安全。⑨所有削坡开挖除监理人另有指示外均为旱地开挖，开挖前挖好截水、排水设施，并对开挖施工中的地下水和施工用水排除；同时根据施工现场的需求设置的临时排水设施与截水设施；开挖过程中准备2台7.5kw排污泵用来排水。施工中确保排水畅通，防止由于排水不畅而引起边坡失稳。⑩实际开挖轮廓线必须符合设计文件所示或监理人现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。开挖最终轮廓线均不得欠挖。（4）开挖土料的堆存、处理和利用所有开挖料均运至指定的弃渣场堆放，对于开挖中设计要求的或监理人认可的可用开挖料堆放在专用的或监理人指定的备料场。备料场以分层堆筑的方式进行，并保证可顺利取出利用；严禁与废料掺杂；同时设置完整的排水设施，在开成堆体时，其自由面必须保持稳定且不得危及堤身和岸坡的稳定。（5）人工削坡机械开挖完成后，及时进行人工削坡，对预留的20cm保护层土用人工清理，以马道为界，分上下两层，先进行下层面的人工削坡，后进行上层面的人工削坡。（6）边坡检查、处理与验收开挖后及时对基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。检查分自检、监理人组织的初检和终检三个阶段进行。基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。基础面完工后必须进行必要的保护。（7）特殊问题处理在开挖过程中发现有可能坍塌的地方，立即请示监理人同时采取应急处理措施，如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换方法处理。对崩窝、橡皮土地段施工根据施工进度需要在有利的施工时段提前安排进行，集中处理。对出现坡面渗水的部位，提前做好截水、排水设施稳固岸坡后再施工。所有施工方案均需得到监理人的批准；或按监理人的指示进行处理。三、主要设备配置根据总进度计划安排，土方开挖主要施工设备配置如下：表4.2.3 土方开挖主要施工设备编号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机EX30-3C 1.0m3台10 2挖掘机W1001 1.0m3台8 3挖掘机EX200-50 0.5m3台12 4推土机D85A-12台4 5推土机东方红-75台4 6装载机ZL50C台2 7自卸车5-8t辆45 8全站仪GST520台1与抛石共用4.2.4劳动力组合表4.2.4 土方开挖作业期间劳动力组合编号类型单位人数备注1操作手人85含驾驶员2普工人160 3测量工人4 4其它人6 5合计人255不含管理人员4.2.5工期安排土方开挖从2001年11月25日开工至2002年3月3日前全部完成。四、施工强度每月平均施工强度为：218700 m3。五、施工质量和安全技术措施（1）质量技术措施 ①严格按合同文件指定的技术规范及监理人的指令施工，加强施工过程的控制工作。 ②开挖前，根据监理人提供的基准点采用全站仪进行测量放样，布设严密的施工测量网络，在施工过程中做好现场的开挖线、坡脚线放样，在现场做好样桩标记。 ③开挖削坡过程中随时进行检测，测量员加强对高程的测控，减少超挖或欠挖。 ④在人工削坡时，加密布控网格，现场做好标识，便于施工人员施工。 ⑤及时进行现场检查工作，若发现不合格的地方随时进行纠正，直至满足质量要求。（2）安全技术措施 ①合理安排开挖方式，在多台机械在同一工作面施工时，保持有效的安全距离，在挖掘机作业范围内不充许进行其它作业。 ②严格按施工顺序进行施工，严禁违反操作规程，逆向作业，同时在开挖时随时注意土体的变化情况，防止不利情况的发生。 ③了解堤土的技术参数，计算边坡稳定情况，在多台重型机械同时施工时，测算其稳定性，在不满足安全的条件下尽量减少机械数量，同时操作人员严格遵守安全操作规程。 ④在施工期间区域内的所有开挖边坡都必须加以修整，使其处于安全状态，保证边坡稳定。 ⑤在施工现场内，作好明显的安全标记，以提醒操作人员随时注意。第三节土方填筑一、施工顺序施工顺序为：土料的制备→现场生产性试验→土料的填筑→土料的压实→接缝处理二、施工方法（1）施工方案选择由于本标段的土方填筑量较少，可选用削坡土方中合格的土料进行回填；大面积回填主要采用自卸汽车运输，配以推土机推土，为加强效果可采取加入坡面碾压实，在机械设备无法施工的部位，采取人工回填，铺以蛙式打夯机夯实。（2）土料的制备土料的选择在监理人指定的或符合要求的区域或料场采取，同时可利用开挖时的符合填筑要求的土料。所填筑的土料中不得混入任何有害物质，如淤沙、风化软弱的岩块、树枝树根、杂草及垃圾等。（3）基础准备所有填筑面或接触面根据设计要求进行处理，在基础准备未得到监理人的批准不得进行填筑施工；所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除。要进行填筑的旱地基表面应充分平整，表层以下10cm之浅层应当耙松并与要填料的第一层一道进行压实。当遇到渊塘时，先抽干塘内积水，并清除塘内淤泥，或监理人的指示进行。（3）现场面生产性试验提前十天向监理人提交试验计划报告，土料试验内容包括：铺料方式、厚度、碾压设备类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量压实后的干容重及渗透系数等提出试验结果。（4）土料的填筑与压实 ①确定填筑边线与坡度，在填筑与压实过程中加强测量控制。 ②土料辅至堤边时，在设计连续边外侧各超填一定余量，人工辅料为10cm，机械辅料为30cm。 ③填筑面积较大时，采用分段作业，部分地段经监理人批准后可采用人工作业，段长可适当减短。 ④填方作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块。下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续辅筑新料。在继续辅筑新料之前，必须对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。　⑤压实层不应出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象。（5）特殊问题处理在雨季施工时严格按照《碾压土石坝施工技术规范》SDJ213-83或监理人的指示进行。下雨前对填筑面采取覆盖、压光面等措施，防止雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整至合格范围内在施工，雨后复工前，坡面不允许践踏。填筑区出现塌滑时，将塌滑料清除，直至形成稳定边坡并修复损坏的部分，且按要求重新填筑，或监理人的指示处理。三、主要施工设备配置在利用土方开挖设备基础上，配置10T坡面碾1台，蛙式打夯机6台。四、劳动力组合表4.3.4 土方回填作业期间劳动力组合编号类型单位人数备注1操作手人10 2普工人20 3测量工人4 4其它人4 5合计人38 4.3.5工期安排土方回填作业计划安排在2001.12.09-2002.3.05进行。五、施工强度每月平均强度为：808m3。六、施工质量和安全技术措施（1）质量技术措施 ①严格按照合同文件及经监理人的批准的施工组织设计、设计详图和技术规范进行施工。 ②所选填筑土料的质量必须满足设计文件的技术要求。 ③回填前应做好场排水、设好样桩、备足土料。 ④加强对回填坡面的测量工作，严格按设计详图进行控制。 ⑤对回填的土料及时进行检查，发现不合格的地方立即予以纠正。（2）安全技术措施 ①合理安排回填方案，机械同时施工时，保持相应的安全距离。 ②密切观察土体的各项技术参数，发现异常情况，应立即采取有效措施进行控制，防止各种事故的发生。 ③对于开挖时出现的不稳定情况的地方，在回填时应制定详细的施工计划或依照监理人的指令进行。 ④在进行斜坡碾压时，切实做机械设备与施工人员的安全防护措施。

要看具体情况，再做施工方案

5，跪求河堤背坡回填砂砾石施工方案

不知道你的具体工程概况，给你发一个资料，自己套吧，嘿嘿第二节土方开挖施工方案一、施工顺序施工顺序为：堤身植土清基→削坡开挖→人工削坡→脚槽开挖→导滤沟开挖→排水沟开挖→截流沟开挖→护坡顶槽开挖二、施工方法（1）施工方案选择土方开挖采用机械与人工相结合的方法施工，削坡机械采用反铲与推土机、装载机开挖，自卸汽车运输至指定弃渣场；脚槽、导滤沟、排水沟、截流沟等采用人工开挖。（2）表层清理 ①植被清理为监理人指定区域内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣及其它监理人指认的有碍物。成材树木的砍伐同时应有监理人的专门指示。 ②植被清理的范围为距监理人批准的施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧10m的水平距离。 ③在植树被清理过程中须特别注意尽最大的努力保护清理区外的天然植被。 ④场地清理中的植被或其它物资完全按招标文件或监理人的指定方法处理。 ⑤植被的清理采取人工配合推土机和装载机的法进行清理，表层土运用推土机进行汇集，用装载机装入自卸汽车运输至指定的弃料场。 ⑥表土的清除、堆放和处理需根据监理人的指示执行，根据指示的深度开挖并运至指定弃渣场堆放，堆积体不超过2米，以免将土壤压实并防止冲涮流失。（3）削坡开挖 ①首先进行测量定位，根据设计图开挖范围、深度、坡度及分层情况。 ②削坡开挖必须符合设计图纸、文件的要求。对监理人确认其基础不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，严格按监理人的指示进行。 ③开挖时预留施工道路，在下层开挖完成后，由反铲边退挖边清除。 ④在局部坡面较长或地质条件较差的部位，主要采用反铲分层接力的方法开挖，挖掘次序从上到下，根据坡面长度不同用2~3台反铲在作业面上同时挖土，边挖土边将土向上传递，并装入自卸汽车。设计开挖线多层接力开挖示意图 ⑤堤身表层不合格土、杂物等必须清除，削坡开挖、清除的弃土、杂物等运至指定弃渣场堆放，堆高不超过2米。 ⑥开挖时严格控制开挖深度，预留20cm的保护层，该层只能由人工开挖以保护堤身原状土不受拢动，以便控制边坡，避免起挖和欠挖。 ⑦开挖中遇到坚硬孤石时，按监理人的指示进行施工处理。 ⑧开挖过程中随时注意土层的变化，挖掘机距边坡保持一定安全距离，确定每次的挖装深度，避免出现异常情况，保证设备安全。 ⑨所有削坡开挖除监理人另有指示外均为旱地开挖，开挖前挖好截水、排水设施，并对开挖施工中的地下水和施工用水排除；同时根据施工现场的需求设置的临时排水设施与截水设施；开挖过程中准备2台7.5kw排污泵用来排水。施工中确保排水畅通，防止由于排水不畅而引起边坡失稳。 ⑩实际开挖轮廓线必须符合设计文件所示或监理人现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。开挖最终轮廓线均不得欠挖。（4）开挖土料的堆存、处理和利用所有开挖料均运至指定的弃渣场堆放，对于开挖中设计要求的或监理人认可的可用开挖料堆放在专用的或监理人指定的备料场。备料场以分层堆筑的方式进行，并保证可顺利取出利用；严禁与废料掺杂；同时设置完整的排水设施，在开成堆体时，其自由面必须保持稳定且不得危及堤身和岸坡的稳定。（5）人工削坡机械开挖完成后，及时进行人工削坡，对预留的20cm保护层土用人工清理，以马道为界，分上下两层，先进行下层面的人工削坡，后进行上层面的人工削坡。（6）边坡检查、处理与验收开挖后及时对基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。检查分自检、监理人组织的初检和终检三个阶段进行。基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。基础面完工后必须进行必要的保护。（7）特殊问题处理在开挖过程中发现有可能坍塌的地方，立即请示监理人同时采取应急处理措施，如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换方法处理。对崩窝、橡皮土地段施工根据施工进度需要在有利的施工时段提前安排进行，集中处理。对出现坡面渗水的部位，提前做好截水、排水设施稳固岸坡后再施工。所有施工方案均需得到监理人的批准；或按监理人的指示进行处理。三、主要设备配置根据总进度计划安排，土方开挖主要施工设备配置如下：表4.2.3 土方开挖主要施工设备编号设备名称规格型号单位数量备注 1 挖掘机 EX30-3C 1.0m3 台 10 2 挖掘机 W1001 1.0m3 台 8 3 挖掘机 EX200-50 0.5m3 台 12 4 推土机 D85A-12 台 4 5 推土机东方红-75 台 4 6 装载机 ZL50C 台 2 7 自卸车 5-8t 辆 45 8 全站仪 GST520 台 1 与抛石共用 4.2.4劳动力组合表4.2.4 土方开挖作业期间劳动力组合编号类型单位人数备注 1 操作手人 85 含驾驶员 2 普工人 160 3 测量工人 4 4 其它人 6 5 合计人 255 不含管理人员 4.2.5工期安排土方开挖从2001年11月25日开工至2002年3月3日前全部完成。四、施工强度每月平均施工强度为：218700 m3。五、施工质量和安全技术措施（1）质量技术措施 ①严格按合同文件指定的技术规范及监理人的指令施工，加强施工过程的控制工作。 ②开挖前，根据监理人提供的基准点采用全站仪进行测量放样，布设严密的施工测量网络，在施工过程中做好现场的开挖线、坡脚线放样，在现场做好样桩标记。 ③开挖削坡过程中随时进行检测，测量员加强对高程的测控，减少超挖或欠挖。 ④在人工削坡时，加密布控网格，现场做好标识，便于施工人员施工。 ⑤及时进行现场检查工作，若发现不合格的地方随时进行纠正，直至满足质量要求。（2）安全技术措施 ①合理安排开挖方式，在多台机械在同一工作面施工时，保持有效的安全距离，在挖掘机作业范围内不充许进行其它作业。 ②严格按施工顺序进行施工，严禁违反操作规程，逆向作业，同时在开挖时随时注意土体的变化情况，防止不利情况的发生。 ③了解堤土的技术参数，计算边坡稳定情况，在多台重型机械同时施工时，测算其稳定性，在不满足安全的条件下尽量减少机械数量，同时操作人员严格遵守安全操作规程。 ④在施工期间区域内的所有开挖边坡都必须加以修整，使其处于安全状态，保证边坡稳定。 ⑤在施工现场内，作好明显的安全标记，以提醒操作人员随时注意。第三节土方填筑一、施工顺序施工顺序为：土料的制备→现场生产性试验→土料的填筑→土料的压实→接缝处理二、施工方法（1）施工方案选择由于本标段的土方填筑量较少，可选用削坡土方中合格的土料进行回填；大面积回填主要采用自卸汽车运输，配以推土机推土，为加强效果可采取加入坡面碾压实，在机械设备无法施工的部位，采取人工回填，铺以蛙式打夯机夯实。（2）土料的制备土料的选择在监理人指定的或符合要求的区域或料场采取，同时可利用开挖时的符合填筑要求的土料。所填筑的土料中不得混入任何有害物质，如淤沙、风化软弱的岩块、树枝树根、杂草及垃圾等。（3）基础准备所有填筑面或接触面根据设计要求进行处理，在基础准备未得到监理人的批准不得进行填筑施工；所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除。要进行填筑的旱地基表面应充分平整，表层以下10cm之浅层应当耙松并与要填料的第一层一道进行压实。当遇到渊塘时，先抽干塘内积水，并清除塘内淤泥，或监理人的指示进行。（3）现场面生产性试验提前十天向监理人提交试验计划报告，土料试验内容包括：铺料方式、厚度、碾压设备类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量压实后的干容重及渗透系数等提出试验结果。（4）土料的填筑与压实 ①确定填筑边线与坡度，在填筑与压实过程中加强测量控制。 ②土料辅至堤边时，在设计连续边外侧各超填一定余量，人工辅料为10cm，机械辅料为30cm。 ③填筑面积较大时，采用分段作业，部分地段经监理人批准后可采用人工作业，段长可适当减短。 ④填方作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块。下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续辅筑新料。在继续辅筑新料之前，必须对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。　⑤压实层不应出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象。（5）特殊问题处理在雨季施工时严格按照《碾压土石坝施工技术规范》SDJ213-83或监理人的指示进行。下雨前对填筑面采取覆盖、压光面等措施，防止雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整至合格范围内在施工，雨后复工前，坡面不允许践踏。填筑区出现塌滑时，将塌滑料清除，直至形成稳定边坡并修复损坏的部分，且按要求重新填筑，或监理人的指示处理。三、主要施工设备配置在利用土方开挖设备基础上，配置10T坡面碾1台，蛙式打夯机6台。四、劳动力组合表4.3.4 土方回填作业期间劳动力组合编号类型单位人数备注 1 操作手人 10 2 普工人 20 3 测量工人 4 4 其它人 4 5 合计人 38 4.3.5工期安排土方回填作业计划安排在2001.12.09-2002.3.05进行。五、施工强度每月平均强度为：808m3。六、施工质量和安全技术措施（1）质量技术措施 ①严格按照合同文件及经监理人的批准的施工组织设计、设计详图和技术规范进行施工。 ②所选填筑土料的质量必须满足设计文件的技术要求。 ③回填前应做好场排水、设好样桩、备足土料。 ④加强对回填坡面的测量工作，严格按设计详图进行控制。 ⑤对回填的土料及时进行检查，发现不合格的地方立即予以纠正。（2）安全技术措施 ①合理安排回填方案，机械同时施工时，保持相应的安全距离。 ②密切观察土体的各项技术参数，发现异常情况，应立即采取有效措施进行控制，防止各种事故的发生。 ③对于开挖时出现的不稳定情况的地方，在回填时应制定详细的施工计划或依照监理人的指令进行。 ④在进行斜坡碾压时，切实做机械设备与施工人员的安全防护措施。