装载机液压支架怎么安装，液压支架装配顺序

1，液压支架装配顺序

提前用单体支柱、工字钢或者巷道支护将切眼支撑，工作面液压支架安装根据切眼坡度，一般从下巷开始安装，利用绞车或刮板机在高端将排头支架滑下，旋转摆正，再依次安装中间架，最后是机尾位置排头架，在安装的同时拆除单体或工字钢支撑。

液压支架装配顺序

2，液压支架千斤顶如何操作

网页链接1.液压支架千斤顶的规格必须与支架要求相符合，性能参数必须达到出厂试验要求方可配架使用，到矿备用的千斤顶，必须经过检查复试合格，才能配架使用。2.使用前认真检查各零部件有无磕碰等影响使用的缺陷，在安装、使用、维修中绝对禁止用锤等金属物体猛敲砸千斤顶，尤其要防止敲砸活塞杆的镀层。3.千斤顶不允许在井下调整和解体修理，若有故障时只能用合格同类组件更换。4.应根据不同水质选用适当牌号乳化油，按5:95的油水比例配制乳化液，在使用过程中应经常检查其性能。5.千斤顶首次使用时应先全液压行程运行一次，以排除缸体内空气。

液压支架千斤顶如何操作

3，液压支架如何安装

是地面组装还是安装到工作面？如果是安装到工作面的话，建议你找一下专业化的安装队伍，因为他需要了解井筒的提升能力、是否需要拆卸下井、沿途巷道尺寸、工作面实际情况等等，最后要根据工作面的实际情况做一个安装设计，提升绞车、调向绞车等的安装位置等等，最后编写安全技术措施，才能安装。

液压支架是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。近年来，我国液压支架的研制工作发展很快，从基本上依靠进口，发展到自行设计、自行制造，而品种繁多、功能齐全、质量可靠。防腐防水防高温

是也是也

液压支架如何安装

4，装配液压支架遵守的主要原则有哪些

1.支护强度与工作面矿压相适应的原则　　支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和老顶岩层移动产生的压力，将空顶区的顶底板移近量控制到最低程度。　　2.支架结构与煤层并存条件相适应的原则　　支架的结构形式和支护特性要适应直接顶下部岩层的冒落特点，尤其要注意顶板在无立柱空间的破碎状态时，要尽量保持该处的完整性。支架的底座要适应底板岩石的抗压强度，以防止支架底座压人底板内，影响支架的移步。支架的支撑高度要与工作面采高相适应，一般要求采高大时不丢煤，采髙小时支架不被压死。煤层倾角大时，支架应设有防倒防滑装置。　　3.支护断面与通风要求相适应的原则　　综采工作面产量高，需要风量大，尤其是在高瓦斯矿井中，要保证充分的稀释，必须有足够的风量。而且风速不得超过《煤矿安全规程》规定的4 m/s的要求。　　4.液压支架与釆煤机、输送机等设备相匹配的尿则支架的宽度应与工作面输送机中部槽长度相一致，推移千斤顶的行程应较采煤机截浑大100-200 mm，支架沿工作面的移架速度，应能跟上采煤机的工作牵引速度。支架的梁端距应为350 mm左右。

5，液压支架的操作流程是什么比如收前梁收侧后板然后降柱什么的

液压支架工操作工艺流程一、开工前的准备工作1、备齐小锤、板手、套管等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。2、检查各零部件、管路系统及其附件应符合设计要求，不得任意拆除。3、检查支架有无歪斜、倒架现象，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。4、检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。二、移架操作顺序1、收回伸缩梁、侧护板。2、操作前梁回转千斤顶，使前梁、顶梁降低，躲开前面的障碍物（若梁前无障碍物，可不操作该千斤顶）。3、降柱使顶梁略离顶板。4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。5、升柱，使支架立柱达到规定初撑力。6、伸出伸缩梁使前梁顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻支架。7、调整支架状态，使推移千斤顶与刮板运输机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架移成直线。8、将各操作手把打到零位。三、一般检修注意事项1、更换液压部件或胶管时，要保持清洁。2、更换液压部件或胶管时，高压管路截止阀要关好，待更换部件的工作腔压力释放后方可拆开。3、打开高压截止阀时，动作要缓慢，以防损坏设备和造成不安全事故。4、更换液压部件或胶管时，其高压液的出口不许对人，以免误操作伤人。5、严禁在工作面拆开安全阀、控制阀、千斤顶的工作腔以及支柱等严密关键部件，如需修顶梁、支柱、底座等大部件时，要按专门措施执行。6、液压支架维修及故障处理：⑴液压支架用的各种阀类，以及各种液压缸，均不允许在井下进行拆检和调整，若有故障时，需有专人负责用质量合格的同类型阀件或液压缸进行整体更换。⑵在拆卸或更换安全阀、液控单向阀及高压软管时，必须在各有关液压缸卸载后才能进行。⑶拆卸时严禁敲打，以免损伤密封件的工作表面及丝扣部分。⑷备用的各种阀类、软管、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须有专用堵头堵塞，只有在需用时，在使用地点打开，并在开启前先用乳化液进行清洗。⑸更换立柱、前梁千斤顶或控制阀前，要分别在顶梁和前梁下支设单体柱或木支柱，然后方准更换，且更换时必须在先卸载后再关闭本架截止阀或在停止高压泵的条件下进行。⑹更换支架操作阀组、拆卸高压管路前要按顺序将管路编好号，以防安装时接错管路。⑺拆卸管路时，高压软管必须用尼龙绳或铅丝拴牢固定在支架上，以防止拆卸过程中高压软管管头甩伤人员。⑻拆下的高压软管接头要朝下固定好，不得指向人员。⑼管路及各接头连接部分必须用U型销插紧、插牢，严禁用其它材料代替U型销。⑽各种故障处理完毕后，要进行详细检查，并进行试操作，确认为无问题后再将承载部分升紧，使之处于工作状态。四、收尾工作1、清理架箱内的煤、矸及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。2、向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。3、按规定填写液压支架工作日志。液压支架工操作工艺标准 1、初撑力不低于规定值的80％（立柱千斤顶有表显示）2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距1.5m±100mm。3、相邻支架无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）架间空隙＜200mm。4、支架间不许出现台阶，降架时，并且保证支架垂直于顶底板和工作面刮板输送机，允许偏差±5°。5、移架时要保证步距600mm。6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7°。7、端面距最大值≤340mm。