河南装载机哪里靠谱，平顶山东方挖掘机学校

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1，平顶山东方挖掘机学校
2，煤泥烘干的工艺及干燥方法有哪些
3，煤泥烘干机是不是降低煤泥的质量
4，煤矿综合防尘措施有哪些

1，平顶山东方挖掘机学校

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2，煤泥烘干的工艺及干燥方法有哪些

煤泥烘干目前国内主要采用高温顺流烘干工艺，采用燃煤热源，比较经济，煤泥的市场价摆在那里，具体可以和东鼎干燥联系下，挺专业的

煤泥烘干机是将含水分较大的煤泥,输送至强热风烘干机内烘干后,和粉碎过的煤矸石或焦沫用铲车送入自动配料搅拌机中加胶搅拌后,再送至压块机压制成煤块,最后再进入定型煤泥烘干机.煤泥烘干机所产产品外型美观,发热量可调.目前该设备是国内流行的新型产品。所产成品适应性广，适用于造纸厂、化肥厂、水泥厂、炼铁厂等。欢迎有识之士前来考察。煤泥烘干机用途：煤，是一种易燃物品。煤泥，在高温的前提下，也容易燃烧。该厂用三年时间研发的 H 系列回转式煤泥烘干机，采用低温四级烘干工艺：在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度 43 0 ℃ ，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化；三级干燥区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。通过以上流程，使煤泥在烘干前与烧干后热值一致，水份干燥在 9%以内，真正起到节能降耗之功效。广泛用于煤泥的烘干.是利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备，具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。煤泥烘干机特点： 1、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高； 2、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 4、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 5、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 6、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 7、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。 8、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；煤泥烘干机应用范围：高效节能煤泥干燥机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于:1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；2、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；3、化工行业非热敏性物料的干燥.4、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；此信息由河南巩义新兴机械厂提供

煤泥本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点，煤泥专用烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。　　煤泥烘干机是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的新型专用干燥设备，高效节能煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于:煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥;高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等建筑行业物料的干燥;各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥;以及化工行业非热敏性物料的干燥。

煤泥烘干的工艺及干燥方法有哪些

3，煤泥烘干机是不是降低煤泥的质量

该烘干设备结构、工作原理与性能特点：煤泥烘干机结构：主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥烘干机的工作原理如下：煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。干燥机性能特点： 1、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 4、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高； 5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 6、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。 7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗； 8、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠

煤泥烘干机是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的新型专用干燥设备，可广泛应用于煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥；高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等建筑行业物料的干燥；各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥；以及化工行业非热敏性物料的干燥。煤泥烘干机工作原理：该设备是将含水分较大的煤泥,输送至强热风烘干机内烘干后,和粉碎过的煤矸石或焦沫用铲车送入自动配料搅拌机中加胶搅拌后,再送至压块机压制成煤块,最后再进入定型烘干机.该设备所产产品外型美观,发热量可调.目前该设备是国内流行的新型产品。所产成品适应性广，适用于造纸厂、化肥厂、水泥厂、炼铁厂等。煤泥烘干机特点 1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高； 3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 6、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 7、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗； 8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。

煤泥烘干机的工作原理如下：煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。 ——河南固德重机，专业的烘干机、煤泥烘干机生产厂家！

巩义市丰远机械制造有限公司开发的煤泥烘干机，不仅解决了煤泥高水分的问题，而且不易着火。设备采用的是低温四级干燥脱水工艺：一级干燥区以导料为主，在高湿状态下，经过入口温度600℃瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，且不易着火；二级干燥区是排粘结区，室内温度450℃；三级干燥区是顺流烘干，室内温度300℃；四级干燥区是高排水区，室内温度100℃。整个过程属低温烘干，不容易引起煤泥燃烧，真正起到节能降耗之效果。<br>你可以去官网看一下，非常详细。地址是 <a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.fyhgj.com" target="_blank">http://www.fyhgj.com</a>

煤泥烘干机是不是降低煤泥的质量

4，煤矿综合防尘措施有哪些

煤矿防尘就是为了降低煤矿内粉尘浓度及防止煤尘爆炸。煤矿防尘降尘的方法挺多的，通过综合运用煤体注水、采掘防尘、通风除尘、喷雾降尘、使用水泡泥、巷道洒水灭尘等措施，可以达到煤矿防尘降尘的目的。现在，煤矿一般通过防尘降尘洒水系统来实现防尘降尘，主要用到的有洒水喷枪、防尘电磁阀、自动泄水阀、手自一体自动控制系统等，基本上都是自动操作，效果不错的。至于这些防尘装置哪里买，我是在河南我们煤场是找的郑州科瑞，你就找一家离你们城市比较近的防尘公司吧

综合防尘措施分为四个方面：采煤工作面防尘、掘进工作面防尘、卸载点防尘、矿井主要进回风巷防尘。一、采煤工作面防尘1、采煤防尘（1）采煤机割煤必须喷雾降尘并满足以下要求：①进入采煤机喷雾及冷却系统的水，必须经过滤器净化，确保水质清洁。②加强喷雾系统的管理和维修，检修期间对喷雾系统进行全面检修，在割煤过程中，必须随时更换损坏的喷嘴和疏通被堵塞的喷嘴。③采煤机割煤时要同时使用内外喷雾，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。（2）液压支架放煤口的喷雾装置必须保证正常使用。（3）工作面移架喷雾和放顶喷雾必须上全，有缺失或损坏的喷头必须立即更换，保证喷雾装置的灵敏可靠。（4）液压支架安装尘源跟踪自动高压喷雾系统，机组割煤至架前时实现自动喷雾降尘，放顶时实现自动喷雾降尘。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置。2、采面巷道防尘（1）距采煤工作面距上、下顺槽出口30m内各安设一道净化水幕，保证能封闭全断面，并灵敏可靠。（2）采煤工作面进、回风十米位置分别安设一道净化水幕，保证能封闭全断面，并灵敏可靠。（3）运输顺槽转载点下风侧20米内设置一道净化水幕，水幕下方由机运队负责搭设防水棚。（4）皮带巷防尘管路上每隔50m安设一个三通阀门，其他巷道防尘管路上每隔100m安设一个三通阀门。（5）运输顺槽的转载点、溜煤眼上下口、破碎机处必须安设喷雾装置，由使用队组进行管理，通风队负责安装、维修。（6）采面上、下顺槽必须定期清扫或冲洗巷道帮上的煤尘，并清除堆积的浮煤。（7）在采煤工作面上下顺槽水仓位置各安设一道粉尘自动净化水幕。上顺槽水幕下方地面由准备队组负责硬化，将喷雾水引入水仓中；下顺槽水幕下方由机运队在皮带上安设水棚。3、其他防尘措施（1)采面工作人员必须配戴防尘口罩，并及时更换滤膜。（2)工作面和其他作业地点进行放炮打眼工序时必须使用水炮泥。二、掘进工作面防尘1、机掘作业的防尘（1）掘进机的截齿必须保持完整、锋利，损坏或磨损必须立即更换。（2）进入掘进机的喷雾系统的水必须经过过滤器净化。（3）掘进机作业时要同时使用内外喷雾，内喷雾压力不得小于3MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。（4）在距工作面迎头50m内和回风出口十米处各安设一道风流净化水幕，要求能封闭全断面。（5）综掘机二运机转载点设喷雾装置，割煤期间喷雾正常使用。2、炮掘作业防尘（1）工作面钻眼采用湿式作业，钻孔流出的污水呈糊状为准。（2）放炮时必须在工作面10m～15m安装高压喷雾降尘装置实行放炮喷雾。（3）炮眼内必须堵塞自封式水炮泥，水炮泥的装填量应在1节以上。（4）放炮前必须对工作面30m范围内的巷道周边进行冲刷。（5）放炮后，装煤（矸）前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水。（6）掘进巷道必须定期清扫或冲洗煤尘并及时清除堆积的浮煤。3、通风除尘（1）风筒口到工作面的距离要符合《掘进作业规程》的规定，并保证工作面有足够的风量。（2）掘进中的煤与半煤岩巷最低风速不得低于0.25s/m，岩巷最低风速不得低于0.15s/m。4、其他防尘措施（1）各转载点、溜煤眼上下口必须安设喷雾装置，距转载点、落载点下风侧20m内要安设一道覆盖巷道全断面的净化水幕。（2）及时清除运输机巷、翻罐笼、转载点、装载点等地点附近的浮煤。（3）运输机安装自动净化水幕。5、锚喷支护的防尘(1）锚喷施工时要采用潮喷，喷料提前预湿，手捏成团，手松即散。(2）锚喷时应在装料车与喷射机之间安放接料盘，上料时使灰溜进喷射扒料斗内，减少粉尘飞扬。(3）喷射机上料口及排气口必须配备捕尘除尘装置。(4）距锚喷作业地点下风侧方向100m内必须设置2道净化水幕。三、卸载点防尘1、在卸载点下风侧20m内设置一道净化水幕。2、在卸载点上方安设喷雾装置，并正常使用。3、及时清扫、冲刷卸载点附近的浮煤。4、转载点落差小于或等于0.5m，若超过0.5m必须安装溜槽或导向板。四、矿井主要进回风巷防尘措施 1、主要进、回风巷道每月至少冲刷一次，局部积尘段必须及时进行除尘。 2、矿井主要进回风巷分别安设一道风流净化水幕。 3、采区、盘区回风在与其相连通的采掘工作面回风巷口下风侧50m范围内安设一道风流净化水幕。4、主井装载站装煤点下风侧安设二道风流净化水幕，出煤期间正常使用。5、矿井主要进回巷风速不得超过8m/s。 6、相关队组每天安排专人对进回巷的管路、电缆等设备灰尘进行清扫，保证表面无积尘，卫生清洁。

煤体注水、湿式钻眼、喷雾降尘、个体防护

煤矿综合防尘技术包括：“风、水、密、净、护”等五个方面，并以风、水为主。“风”既是通风除尘；“水”既是湿式作业；“密”是密闭抽尘；“净”是净化风流；“护”是针对接触粉尘作业的工人采取个体防护措施。为了确保综合防尘措施得到实施，我矿必须完善防尘管路系统。采用集中供水方式，贮水池的容量应不小于一个班的用水量，我矿贮水池容量定为200m3。掘进工作面采用湿式打眼，减少粉尘飞扬，严禁干打眼。喷雾洒水：掘进放炮后出煤、矸时首先向岩堆上洒水。防止出矸时粉尘飞扬，在今后要推广使用放炮风水喷雾器，它不但降尘，还有消除炮烟的作用，可使通风时间缩短。同时，各工作面装煤点安设洒水装置。

煤矿综合防尘措施：1、通过综合运用煤体注水、采掘防尘、通风除尘、喷雾降尘、使用水泡泥、巷道洒水灭尘等措施，可以达到煤矿防尘降尘的目的。2、通过防尘降尘洒水系统来实现防尘降尘，主要用到的有洒水喷枪、防尘电磁阀、自动泄水阀、手自一体自动控制系统等，基本上都是自动操作，效果不错。