混凝土搅拌机工作流程，我属于路桥的求沥青混凝土搅拌设备的操作说明步骤注意事项

来源：整理时间：2023-10-29 01:50:06 编辑：设备回收手机版

本文目录一览

1，我属于路桥的求沥青混凝土搅拌设备的操作说明步骤注意事项
2，怎么拌制c20的混凝土
3，混凝土的搅拌技术
4，混凝土搅拌站调度员怎么做才能做得最好
5，混泥土搅拌车的操作知识和日常保养知识

1，我属于路桥的求沥青混凝土搅拌设备的操作说明步骤注意事项

这是我们厂里的内部资料，赶紧给我加分把。沥青拌和操作规程一．开机准备和检查二．起动顺序三．关机和清理四．拌和楼保养制度 19.每天工作后清洗各部件及场地的粉尘的废料。 20.每天工作后在热机状态下加黄油。 21.每天工作后放尽热料仓余料清洗搅拌器。 22.每天检查各部件螺栓松劲情况。 23.每天检查空气压缩机及其它安全阀。 24.每天检查除尘器脉冲阀（大气反吹）是否正常。 25.检查维护燃烧器、将温度控制器进行零复位。 26.检查成品料仓刹车性能、检查成品料仓限位开关是否完好。其它强制性保养视拌合楼运行情况而定（主要指易损件检查）。前面的内容找我发给你。

我属于路桥的求沥青混凝土搅拌设备的操作说明步骤注意事项

2，怎么拌制c20的混凝土

机械搅拌混凝土的投料顺序有一次投料法和二次投料法一次投料法是指先在料斗中加入石子,再加水泥和砂-对于自落式的搅拌机,需先在筒内加部分水,然后陆续加水；对于强制式的搅拌机，因下料口在下部，不能先加水，应在投放干料的同时，缓慢、均匀分散的加水。二次投料法又分预拌水泥砂浆法，预拌水泥净浆法和水泥裹砂法，投料顺序分别为1法：水泥+砂+水投入搅拌，再加入石子。2法：水泥+水投入搅拌再加入砂、石。3法：全部石子、砂和70%水投入搅拌10-20秒，再加入全部水泥搅拌30秒，最后加入剩下的30%水搅拌60秒。人工拌和不推荐，要用的话先把砂水泥混合，再放入石子搅拌均匀，最后把料堆扒成槽形，加入一半水拌匀后，再加入另一半水严格控制配合比！！

怎么拌制c20的混凝土

3，混凝土的搅拌技术

混凝土搅拌机常用的投料方法一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法①一次投料法。它是现在最常用的方法，在工作时，将水、砂、石、水泥等混合在一起进行搅拌并一起加入搅拌筒中。如果有水泥飞扬或者粘罐的现象，我们可以把加入的顺序调整下，也就是将水泥加在砂、石之间，最后上水，这样就能够解决了。 ②二次投料法。这种方法又可分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法两种：预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土；预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。 ③水泥裹砂法。这种方法的搅拌顺序是：先加一定量的水，使砂表面的含水量达到某一数值后再加入石子搅拌均匀，然后再投入水泥，最后再把剩余的水和外加剂加入就可以了。

混凝土的搅拌技术

4，混凝土搅拌站调度员怎么做才能做得最好

一、职责a. 负责监督检查罐车、泵工、操作班等部门工作人员，按其作业指导书中相应的程序进行工作的责任。有权对不服从指挥或不按程序工作的上述人员暂停其工作。 b.严格执行工作程序。对罐车、泵车、搅拌机等机械设备影响质量的不良因素，有向上级汇报的责任和向有关部门通报的责任。 c.在遇有机械、质量、交通或生产方面突发事件而对产品质量有严重影响的情况下，有通报、汇报的责任和采取相应措施的责任。 d.负责对生产现场的日常管理及协调工作。二、调度的日常工作程序生产调度的任务是：按照生产任务单安排、组织、指挥、协调混凝土的生产。确保生产任务安全、按时、按质的圆满完成，并完成其他相关职责。1,生产调度人员必须按时到岗，每次供混凝土开盘前必须做到：a.督促检查罐车、泵车、操作室人员到岗情况和设备清洁、完好情况。 b.会同实验室技术人员根据已领到的配合比和施工方案了解主要材料的储备情况，主要是水泥仓储量和外加剂的品种和数量。 c.与工地联系，了解辅助工作人员到位情况和工地施工准备情况，并再次核对提供混凝土的标号、施工部位和数量，待上述工作准备就绪后，方可开盘生产混凝土。按以上职责和工作程序去做能做的最好。

生产调度作业指导书一、职责负责监督检查罐车、泵工、操作班等部门工作人员，按其作业指导书中相应的程序进行工作的责任。有权对不服从指挥或不按程序工作的上述人员暂停其工作。严格执行工作程序。对罐车、泵车、搅拌机等机械设备影响质量的不良因素，有向上级汇报的责任和向有关部门通报的责任。在遇有机械、质量、交通或生产方面突发事件而对产品质量有严重影响的情况下，有通报、汇报的责任和采取相应措施的责任。负责对生产现场的日常管理及协调工作。二、调度的日常工作程序生产调度的任务是：按照生产任务单安排、组织、指挥、协调混泥土的生产。确保生产任务安全、按时、按质的圆满完成，并完成其他相关职责。1》生产调度人员必须按时到岗，每次供混泥土开盘前必须做到：督促检查罐车、泵车、操作室人员到岗情况和设备清洁、完好情况。会同实验室技术人员根据已领到的配合比和施工方案了解主要材料的储备情况，主要是水泥仓储量和外加剂的品种和数量。与工地联系，了解辅助工作人员到位情况和工地施工准备情况，并再次核对提供混泥土的标号、施工部位和数量，待上述工作准备就绪后，方可开盘供混泥土。 2》开盘后，供应混泥土生产过程中的工作程序供混泥土开盘后，组织混泥土开盘鉴定，召集有关人员协同技术员做好开盘鉴定工作。在混泥土生产安全过程中，检查监督罐车司机、泵工、操作室人员是否严格按照其相应的工作工作程序规范进行工作，如果检查出不合格的工序或不正确的操作应及时纠正，必要时应检查其是否造成对质量的影响，并通报（有关人员）或汇报上级处理。认真执行施工方案要求，根据过程控制工作程序，合理安排罐车、泵车、搅拌机的工艺流程，做到均衡生产。在生产过程中，应经常与用户及公司工长进行联系，及时掌握现场生产动态，避免长时间的压车、等车情况的出现，尽量满足顾客的合理要求。妥善做好每一次混泥土施工的收尾工作，满足用户实际所需用量（合同量之内或某一百分比超加量）。每次生产结束后，调度人员一定要等全部车辆安全返站，回收全部票据，确定无误后方准许下班。负责日常的生产现场环境和涮车台使用管理，协调水泥桨的再利用。对发现的问题及时组织处理。 3》记录调度要认真、准确填写本班次各类票据（外租车登记表、返料报废表、日生产登记表）施工日志及交接班记录。调度人员应及时回收结算本班次的各类票据，尤其是混泥土运输单是质量控制和财务结算的重要依据，应认真检查填写发车时间、审核运到现场时间、卸料回站时间，如发现问题，应查清后作好记录。应做到本班次由单班调度负责回收，在连续供混泥土的情况下，当班调度负责回收上一班全部票据，并做好结算工作。 4》特殊要求调度人员在生产过程中遇有机械、质量、交通、安全方面的突发事件，要及时组织处理，并向上级汇报，通报有关人员，遵照上级领导批示，积极主动的采取各种措施。认真完成上级领导临时交办的各类任务。

5，混泥土搅拌车的操作知识和日常保养知识

简单介绍目前我国非常普遍的8~14方量的搅拌车。 1.功用主要用于运输混凝土，并保证运送的混凝土不出现离析。 2.结构由底盘，液压传动系统（液压泵、液压马达），减速机，操作系统，进出料系统，搅拌筒，爬梯，灯具，防护，等组成。 3.工作原理从发动机取力器取力，经传动轴带动液压泵工作。液压泵驱动液压马达旋转，经减速器带动搅拌筒旋转。操纵系统通过调节液压泵的流量大小和方向，来控制搅拌筒的转速和转向。从而实现进出料，及运输搅动的功能。混泥土搅拌车的正常操作： 1、预拌混凝土的进料搅拌：在发动机怠速的情况下，将操作手柄拨至“进料搅拌”的“高速”位置； a、预拌混凝土的搅动与搅拌车行驶：将操作手柄拨至“搅动”位置；搅拌车行驶前须将驾驶室内的软轴控制手柄提至锁定位置； b、解除锁定：将操作手柄向“进料搅拌”侧推到位，如在驾驶室内进行操纵，只要将手柄退出锁定位置，即可解除锁定； c、搅拌筒的停转：将操作手柄拨至“空挡”。注意：无论是将操作手柄从进料侧拨至出料侧还是从出料侧拨至进料侧，皆应使其在空挡位置稍作停留，待筒体停止转动后方可拨至下一操作位置。进料前应先检查搅拌筒内是否有水，如有积水，将发动机转速控制在700-1000rpm，将操纵手柄拨至出料位置，以便排除积水。 2、预拌混凝土： a、先注入总水量2/3的水； b、将1/2的粗骨料，1/2的砂，全部的水泥顺次送入搅拌筒，随后再将余下的1/2粗骨料和水送入； c、搅拌筒转速及搅拌时间“ 进料时搅拌筒的转速：6—10转/分；搅拌时搅拌筒的转速：6—10转/分；搅拌时间：10—16分钟。 e、搅拌完毕后的搅动及出料方法与前述相同。 3、供水操作：采用水泵供水： a、先打开驾驶室里的水泵翘板开关，再打开蜂鸣开关，水泵即可工作，同时，蜂鸣器发出“嘟嘟嘟”的叫声； b、向搅拌筒内加水或冲洗料斗槽时，开启“料斗”阀门； c、冲洗出料溜槽时，开启溜槽阀们； d、冲洗车身时，先开启水枪阀门，而后可直接使用车尾水枪；采用气压供水： ① 先打开驾驶室供气开关，当主车压力表达到8kg/cm2压力再打开供水系统手动气开关，当压力表达到2 kg/cm2压力时即可工作。 ② 向搅拌筒内加水，冲洗料斗槽、卸料槽时，先开启水箱底部阀门，再开启“料斗”阀门。 ③ 冲洗车身时，先开启水箱底部阀门，后直接使用车尾冲洗装置。 4、装置驱动：一旦液压泵发生故障，可按以下紧急驱动步骤进行驱动： a、转被好紧急驱动软管（即应急软管）； b、将故障车（被驱动车）熄火，卸下液压马达上的高压油管接头； c、将故障车（驱动车）熄火，将其液压马达的高压油管接头卸下，并与故障车上液压马达的对应接头软管相连接； d、发动救援车，将其操纵手柄拨至出料位置，故障车内的混凝土即被排出；紧急驱动完毕后，将救援软管卸下，并恢复两车原状操作是注意几个要点　1、在混凝土搅拌车作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。　　2、了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。　　3、在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15km。进站时速不大于5km。　　4、作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。　　5、在混凝土搅拌车倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。 6、严禁在高压线下进行混凝土搅拌车清洗作业。日常维护　　由于混凝土会在短时间内凝固成硬块，且对钢材和油漆有一定的腐蚀性，所以每次使用混凝土贮罐后，洗净粘附在混凝土贮罐及进出料口上的混凝土是每日维护必须认真进行的工作。其中包括：　　a．每次装料前用水冲洗进料口，使进料口在装料时保持湿润；　　b．在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水；　　c．装料后冲洗进料口，洗净进料口附近残留的混凝土；　　d．到工地卸料后，冲洗出料槽，然后向混凝土贮罐内加清洗用水30—40 L；在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动；　　e．下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水；　　f．每天收工时彻底清洗混凝土贮罐及进出料口周围，保证不粘有水泥及混凝土结块。