装载机料斗怎么换，龙工16铲车料斗自己下落

1，龙工16铲车料斗自己下落

跟大泵有什么关系啊。。。。。。。。。。。。明显的油缸油封不行了。。。。。。。。。。。。。铲斗落换翻斗油缸封，，，大臂落换大臂油缸油封

油缸油封换了

动笔油缸，油封

液压大泵不行了再看看别人怎么说的。

换油封

龙工16铲车料斗自己下落

2，铲车铲斗卸完料后铲斗翻不回来卡在哪里了怎么处理

看你想怎么修了，修这种故障我通常遇到过三种类型的人1:不懂装懂型，把小连臂缩短很多。斗子可以收回来但料不容易翻出去(将就干活)2图省钱型，小连臂缩短点，料斗焊限位块，这种方法可能造成料斗收放位置不好3不差钱弄好算:料斗能收满的情况下在料斗销子铁板处焊限位能解决，如果收铲差很多收满八成是中间海马臂弯曲变形了，需要更换

好奇葩的销子貌似还是焊死的用手磨机切开吧这边好像还是个螺丝的销子拿下来就行了~

铲车铲斗卸完料后铲斗翻不回来卡在哪里了怎么处理

3，铲车料斗端不平怎么办

铲车的料斗端不平是比较常见的情况，你没有详细的说明和图片，就为你说一下几种可能的情况和解决方法：料斗支架的问题，可以先查看料斗支架是否有螺丝松动，甚至支架是否变形等情况。铲车料斗的刃板安装问题，有时候安装错位一个螺丝位，就造成不平的情况，之前遇到过一次。料斗铲板磨损严重，尤其是一侧磨损，看起来就是不平，就需要更换铲斗了，一般铲斗都要耐磨钢材加工而成，比如jfe-c500LE，jfe-c550等等。液压装置问题，可能两边液压不平衡，其中一侧有损坏漏压等。　　大概就是这四个方面，你可以用排除法来进行排查，另外，铲车的料斗、刃板等都需要使用耐磨钢板，支架等部位最好使用高强度钢材，最好让特种钢材加工企业来加工制作，好的加工工艺和技术能提高铲斗、料斗、刃板的使用寿命和效率，像嘉定地区的法钢等。

铲车料斗端不平怎么办

4，筛沙机知识有哪些请详细介绍

筛沙机又名旱地筛沙船，是适用于河道，水库，煤场，的沙石分离设备。由船体，架子，减速机，传送带，转筛，发动机或电机，组成。本机型结构简单，经济适用，易操作。分为滚筒式筛沙机、水洗滚筒式筛沙机、振动筛式筛沙机等。筛沙机是仿照人工利用斜面筛网筛砂的工作原理，采用平置滚筛筒，并保证料流在筛筒中的多圈内螺旋叶片间可连续滚筛五圈以上，从而使砂料反复翻滚、滑动而充分离散、分离；不同于斜置滚筛引起的大小料相互推挤、埋压，筛分过程匆忙；也不同于斜置振动筛的大小料振跳、混料。特点：1、1.安装基础简易：因整个设备为箱形框架结构，只需有一平整地面即可。地面最好硬化便于清扫。2.高度整体性：除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间。便利和安全。3.拆装转场简便：设备的高度整体性便于施工现场存放或转场运输，拆装部件只有成品堆料皮带机，松开底部固定螺栓和吊挂钢丝绳，将成品皮带机塞入主框架底面即可。4工作可靠性：其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈可靠性高。5滚筛筒平置，料流在筛筒螺旋叶片间滚筛五圈以上，使砂料反复翻滚而充分离散、筛分。不同于斜置滚筛或斜置振动筛所引起的大小料相互冲挤或大料托小料振跳而引起的筛分不彻底、混料现象。6.使用经济性：①储料斗容量达8M,使装载机合理安排主设备（如搅拌站）与筛砂机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3.2米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。②筛网采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或换用不同大小网孔的筛网。工作原理：整个设备由原料储料斗、原料供料皮带机、平置筛网、成品砂堆料皮带、弃石出料槽等组成，设备通电运转后由装载机将原料装入大容量储料斗，原料经由供料皮带投入到平置筛筒，旋转的筛筒带动原料在筒内叶片的推挤、翻滚下形成原料在筛网面滑滚的人工筛砂效果，筛出的成品砂通过集料斗落在成品砂皮带上，同时被皮带提升落下呈成品料堆、或直接落入储料斗，整个过程连续且物料分级清楚、准确。特别功能：1.滚筛筒内的打砂装置，可对呈团砂块打碎、打散。2.滚筛网面安装的网面清理装置可对粘附砂土自行清理以防堵塞网孔注：此二项特别功能尤其对目前建筑用砂市场供应普遍存在的砂含水、含土率较高的现象具有针对性效果。特诊参数：生产率：一般在50-150吨/时，视网孔大小而论，网孔大则生产率就高。双皮带筛沙机整个设备功率：指原料皮带、成品皮带、旋转电机功率之和。成品堆料高度：此高度关系成品料堆容积、运输车辆配高、储料斗配高等。储料斗容量：此容量越大装载机上料频次越少，可保证铲车兼顾搅拌站上料。输送距离：视输送带的长短。其它参数：装载机上料口宽度、外形尺寸等。现在我们对筛沙机有了一个基础的认识，接下来我会为大家整理更多的资料，如果你迫不及待的想知道筛沙机械、洗沙生产线、洗沙机械、淘金机械、淘金设备、吸沙机、吸沙船、抽沙机、抽沙船、石粉清洗设备、清淤船的知识，你也可以先访问www.qzliding.com查看相关资料。大家如果在这方面有什么不明白的地方可以私信我，或直接回复，我会为大家尽心解答，谢谢

5，煤矿皮带机跑偏

胶带跑偏的原因是偏向紧的一侧或高的一侧，可以通过矫正来调节

故障原因处理方法皮带跑偏 1.皮带本身歪斜调换部分皮带 2.尾部拉紧装置和滑道变形出轨调整整形 3.机架不直（包括中间架）以中心线为准校正 4.调节轮、槽、回形轮支架不正调整槽、回形轮支架、调节轮检修 5.改向滚筒不正调整改向滚筒水平和中心位置 6.各种滚筒上粘杂物，胶接头不正修理清扫器清理粘煤和重新检修胶接头 7.物料偏载，导煤槽偏移改进导料槽位置 8.落料点不正调整落料点 9.挡煤皮带单边磨损更换挡煤皮带

皮带跑偏的原因有很多：最主要的是1、探头滚筒打滑跑偏。2、托辊架跑偏。3、机尾滚筒有水及泥，导致皮带打滑。4、皮带安装不平、直等。处理前要仔细检查跑偏的现场原因，做出处理。如托辊架偏移导致中部偏移，及时调整托辊架。（调膨胀l螺栓）

教你最方便的一招就是皮带机的一侧往哪跑偏就在那边紧紧涨拉螺栓！（就是把皮带机调整一个四面型）

胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动。皮带输送机具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点，被广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。造成皮带机皮带跑偏的原因是多种多样的,主要是滚筒、托辊及转载点落料位置、方向对皮带产生侧向力的作用,还有皮带本身的两侧张力不平衡等.根据产生的不同原因,我们在生产中采取调整滚筒、托辊组的位置,调整落科点的位置,安装调心托辊和调节皮带两侧的张力等措施来进行处理,解决了皮带跑偏的问题. 双向运行皮带运输机跑偏的调整双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果胶带两侧的松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端移动。调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几条。　　（1）调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。　　（2）调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。　　（3）调整托辊支架（或机架）法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。　　（4）清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。　　（5）调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。　　（6）调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。　　（7）安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。　　（8）安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。　　（9）安装自动纠偏装置法在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。