855装载机用什么焊条，龙工855装载机汽缸裂缝用什么焊条焊接

来源：整理时间：2023-02-25 03:56:20 编辑：设备回收手机版

本文目录一览

1，龙工855装载机汽缸裂缝用什么焊条焊接
2，挖机大背断朝天焊接怎样焊才好焊
3，耐磨材料nm400做管道怎样处理工艺
4，震动沉管桩施工时要注意那几点

1，龙工855装载机汽缸裂缝用什么焊条焊接

汽缸坏了就换一个北... 如果实在要焊,也要先看母材是什么材料的才能决定用什么材质的焊条啊.

龙工855装载机汽缸裂缝用什么焊条焊接

2，挖机大背断朝天焊接怎样焊才好焊

1、可以选用MG600焊条来焊接,冷焊,控制一下焊接速度就行了。2、MG600是一种通用性极广的高效率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝)，具有极好的塑性、韧性、抗裂性，几乎适用于各种常见钢材。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，易脱渣，飞溅少，焊缝均匀美观。用途：适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。3、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

1、我也是搞工程机械的，2、前几天我们650型的大臂也断裂了。3、我告诉你朝天焊（也就是仰焊）怎么焊。4、第一把坡口处理好，要磨的很干净。5、选择小直径的焊条。6、采用多层多道焊，也就是一道一道的焊。7、每层每道焊缝不要太宽太厚，慢慢的焊。8、每层每道焊缝中间要清理干净，不能夹渣。9、每层每道焊缝接头要错开。10、如果需要预热的时候一定要预热如果是Q345的100-150度可以了。11、焊后要保温。12、祝你成功。

应该是低合金钢的或者弹簧钢的，可以选用MG600焊条来焊接，冷焊，控制一下焊接速度就行了。MG600(MG600TIG) MG600是一种通用性极广的高效率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝)，具有极好的塑性、韧性、抗裂性，几乎适用于各种常见钢材。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，易脱渣，飞溅少，焊缝均匀美观。用途：适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。实验项目实验结果抗拉强度最大124000psi(磅/平方英寸)即855牛顿/平方毫米屈服强度最大103000psi(磅/平方英寸)即710牛顿/平方毫米延伸率最大22％布氏硬度焊接后 HB300 工作硬化HB450

挖机大背属于较高强度的材料，应尽量择用强度较高的焊条，如：j507 j506

挖机大背断朝天焊接怎样焊才好焊

3，耐磨材料nm400做管道怎样处理工艺

NM400是耐磨钢板的一种。NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母 400是布氏硬度值HB值。（400硬度值是广义的，国产NM400硬度值范围360-420。）NM400耐磨钢板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片。破碎机衬板、叶片。耐磨钢板交货状态分为：调质(即淬火加回火)1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。3、高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其最大切割速度取决于钢板等级和厚度特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm）对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。4、降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C，钢板硬度就会降低。切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的最好的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割热影响区小；防止整个工件的硬度降低；减少切割工件变形；切割后可以直接对工件进行冷却。

NM400简介一、范围：属于耐磨钢板系列二、叫法：耐磨肆零零。三、符号：NM——表示耐磨用途的"耐"和"磨"字汉语拼音首位字母。400——表示这种钢板的平均布氏硬度。四、硬度范围：350～440HBW。五、热处理：淬火加回火。六、钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差：应符合GB/T709之规定。七、钢板表面质量：应符合GB3274之规定。八、产地、执行标准、轧制规格及化学成分：1、舞钢NM400（也称WNM400）：（1）企业标准：WYJ101-2009（2）轧制厚度：8-80mmNM400是高强度耐磨钢板。NM400具有相当高的机械强度；其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍；可显著提高机械相关部件的磨损耐性；因此提高机械的使用寿命；降低生产成本.该产品表面硬度通常达到360～450HB。用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板。

耐磨材料nm400做管道怎样处理工艺

4，震动沉管桩施工时要注意那几点

二、基本规定 1桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下：群桩：20mm；单排桩：10mm。 2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。 3灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 4灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。 5施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。 6应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。三、施工准备 1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。 2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 3、应具备下列资料： 1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。 3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。 4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。 5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。 6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。 4、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m3。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 5、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。 6、钢材按设计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒状和片状老绣。 7、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。四、主要机具序号机具名称型号、规格单位数量性能备注 1 打桩机 DZ—20Y—14 台 1 2 搅拌机 JS500 台 1 3 机动翻斗车 F10A 台 2 4 砂石布料机 HPW1200A 台 1 5 装载机 ZL50B 台 1 6 钢筋切断机 CQ40F 台 1 7 电焊机 BX1—300A 台 2 8 钢筋调直机 GT4—14 台 1 9 经纬仪 JS—2 台 1 10 水准仪 DS3—A 台 1 11 钢尺 50M 把 1 12 吊锤 50M—1.5KG 只 1 13 试模标准组 12 五、作业条件 1、灌注桩施工现场的场地平整，桩位已测定，并已复检合格； 2、施工用电、用水都已按要求准备完备，临电线路符合三相五线制标准； 3、用电设备和机械接地、接零都已测试合格，符合三级配电二级保护系统规定； 4、施工组织设计中的内容符合本工程实际情况，并已经主管技术人员审核； 5、各种机械设备机具、已经检测、符合工艺安全要求； 6、原材料已经检测或复验，符合要求； 7、施工管理人员及操作人员均有相应资格，并能胜任本职工作； 8、现场临时设施能满足办公、生产、生活及环境保护要求； 9、水准点已引测并复测合格； 10、已进行了安全、技术、质量、环保交底。六、材料和质量要点 1、水泥和钢材进场时必须进行复验，应符合国家现行标准中规定的各项指标。 2、水泥、砂、石子应进行碱集量的测试，并符合连续施工要求。 3、防腐砼中掺用的防腐剂，必须符合相应的要求。 4、施工前应复验测量基线、水准点及桩位，使之符合桩位偏差要求，桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点，设置在不受桩基施工影响处。 5、沉管前对桩管进行垂直检测，调整好桩架，确保沉管入地的垂直度。 6、严格控制桩管入土标高及钢筋笼的标高位置。 7、现场搅拌砼时，应严格控制水灰比。采用商品砼供应时，应根据运输距离和桩机台数及成桩速度确定供应速度。 8、制定合理的打桩顺序。 9、根据地质土层情况，合理掌握振动沉管时的下沉速度。 10、根据不同的地质土层、桩径、砼坍落度掌握成桩拔管速度。 11、严格检查预制桩尖的强度及规格，防止桩尖进入桩管。 12、无论砼在现场搅拌或采购商品砼，均应严格按配合比进行搅拌，确保砼强度性能达到设计要求。 13、桩管与预制桩尖应具有良好的密封性、预制桩尖砼强度不得＜C30。七、施工工艺 1、振动沉管打桩机就位，预制桩尖（或活瓣桩尖）对准桩位，桩管放在桩尖上，放松卷扬机钢丝绳，通过桩管自重的压力桩尖进入土中300~500mm后将卷扬机钢丝绳收紧； 2、进一步调整好桩架位置，专人用水准仪校正桩管垂直度，允许偏差为桩长的±0.5%； 3、开启振动装置进行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土层较硬时，可通过卷扬机滑轮组对桩管加压，使其顺利通过硬土层。沉管期间严禁将桩管提起后在行沉管。 4、桩管下沉到设计标高后停机，应用吊砣检查管内有无泥浆或渗水，同时确认孔深。 5、将钢筋笼从进料口安插至设计标高，用专用钢丝绳固定在钢筋笼吊环上。 6、浇注砼，桩管内灌满砼后，先振动5-10s，再开始拔管，应边振边拔，在桩底标高1.5m范围内应进行反插数次，反插深度0.3m---0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。 7、在一般土层内，如选用砼预制桩尖，拔管速度宜为1.2~1.5m/min，用活瓣桩尖时应＜1.2m/min。 8、拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊铊检测，不足时要及时补灌，以防砼中断形成缩颈、断桩。 9、如遇饱和土层或砼充盈系数小于1.0的桩，以及怀疑有缩颈、断桩时，可采用反插法施工，反插法施工应符合下列规定： 1)流动性、塑状淤泥土层不宜采用反插法施工; 2) 反插1-3次，反插深度0.3m---0.5m 3) 桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并随时向桩管内填加砼，以保证桩管内的砼高度。八成品保护 1、按照施工图纸及施工规范制作成的钢筋笼，经检验后，应放置在成品区域待用，距地不少于100米，不得任意乱踩或沾染泥污。 2、从成品区域运往施工区域时，不能随地放置，用100×100毫米木方垫起，起吊安放时，有专人栓好扶稳。 3、桩尖预制完成后待达到强度100%后方可使用，从成品区运往施工区域时，装卸车时不能将桩尖肩膀摔碰掉角。 7、冬季宜在室内进行预制，搬运时其砼强度不小于30%。 5、打桩时应对成品桩进行保护，桩机换位时，其道轨不能压碾桩顶（桩顶在地面500以下不受限制）。 6、桩中心距小于4倍桩径的桩基，相邻就位桩初凝前应完成现在桩的成桩操作过程。 7、冬季施工时，砼在运输过程中实行保温措施，已成桩的桩顶应进行保温，在桩顶砼强度未达到40%以前不得受冻。九、安全环保措施 1、施工前先验收“三通一平”（即路通、电通、水通、施工场地平整），对于回填土、松软等地层要夯实。 2、操作人员应经过安全教育和培训考核，取得合格操作证后，方可单独操作。 3、实行定机定人定岗位责任制，非操作人员不准开机操作，严禁酒后操作。 4、工作前检查桩机是否平稳可靠，电器设备的绝缘、卷扬机离合、制动装置和钢丝绳等是否安全、灵活、可靠、注意桩架连接部位和振动钎中螺栓有否松动和丢落。 5、枕木应铺垫平稳，接头要错开搭接1/2长度，每根行走钢管下至少有4道枕木、桩机必须在支撑枕木范围之内。 6、桩机工作中，操作人员应精神集中，所从指挥、参加施工人员应坚守各自岗位。 7、桩机在前后移动和左右移动时，应预先放松电缆线，注意周围障碍物，不得跨越牵引钢丝绳。 8、沉管困难或缓慢时可对桩管加压，加压应在桩管入土1.5米以上才可进行，防止桩架抬起发生事故。 9、机械发生异响时，必须立即切断电源停机检查，故障未排除，不得继续工作。严禁带病作业。在工作中进行维修，调整及保养。 10、现场管理人员及打桩机操作人员必须戴安全帽，桩架检修及保养人员在高空作业时，必须系安全带，并切断该设备电源。水泥投放及搅拌机操作人员应佩戴防尘口罩。 11、桩架与架空电线，应视其电压大小，保持不少于1.5-6米的安全距离。 12、遇到恶劣气候（如六级以上大风）应停止作业，要时应采取增垫枕木，拉缆风绳等加固措施，以防倾倒。 13、下班前应将桩管沉入土中3-5米关闭好电气和刹车装置，切断电源，加锁开关箱。 14、打桩过程中如遇地面隆起或下陷不平时，应随时调整打桩机架将道轨垫平或调平。 15、沉管加压时不要超出规定范围，以免桩架被抬起发生倾履。 16、施工人员及操作人员必须戴安全帽，高空作业时系安全带。所有人员都应经过安全教育或培训。 17、电线的拆、接一律由有资质的电工进行操作。 18、桩架有防雷接地装置，现场一律采用TN-S系统。 19、施工现场作业时避免扬尘，采取施工道路喷洒水措施。 20、施工现场的污水排放应符合标准规定，采取相应措施。所有设备应进行相应维护，不应漏油污染土地。 21、居民区或闹市区施工应设置防噪声隔音设施。噪声超标的设备应进行更换或维修，使达到控制范围之内。十、质量记录 1、施工单位应有专人对每根桩应按编号进行专门的记录，按照打桩记录表中内容逐一真实填写清楚。 2、打桩记录中所涉及到的记录人员，管理人员均必须由本人签字确认。 3、灌注桩施工现场所用砼无论是商品砼或现场搅拌砼，均应留置砼试块，现场试验人员应根据试块留置等做好记录。 4、每组试块应做相应的标识。 5、钢筋笼制作应按规定进行检验并做好记录。 6、钢筋笼检验以抽查为主，抽查量为20%。 7、成品桩的检测由建设单位委托有资质的专业单位(第三方)进行，按照基桩检测技术规范进行