整机基本性能工作重量(kg):额定载荷(kg):|额定铲斗容量(m3):20卸载高度卸载角度45 (mm): |卸载距离卸载角度45 (mm): |挖掘力(kN):|发动机型号: : 1411kw(1918 HP)最大扭矩(N.m/rpm):|排量(L):60缸径×冲程(mm×mm):|冷却方式:|工作方式:|电气系统蓄电池电压:|蓄电池容量(AMP):|发电机机油(L):|冷却液(L):|变速箱齿轮箱品牌和型号:|档位设置:|速度一档(前进/后退)(km/h):|速度二档(前进/后退):|速度三档(前进/后退)(km/h):
7、挖掘机怎样安装破碎锤,求管路安装图解你的挖掘机是大挖掘机还是小挖掘机？如果是大挖的话，吊臂上方有两根金属管，一根连着吊臂的油缸，另一根被堵住了。被挡住的是安装破碎机的。只要从那个管道接一个高压油管到破碎机的液压油路就行了。挖小更容易，小挖臂左侧有金属油路。将液压锤的液压管路连接到这根金属管上。这是一个油路装置。物理安装和按桶是一样的。曹操逃到中牟县，被当时的县令陈宫抓获。
8、 小松 装载机工作装置液压系统有什么工作原理?工作液压系统主要由工作泵、分配阀(分配阀集成有安全阀、转斗滑阀、转斗大腔双作用安全阀、转斗小腔安全阀和动臂滑阀)、转斗油缸、动臂油缸和油箱组成。装载机工作装置的液压系统采用顺序回路，各机构的进油通道按顺序排列，泵只能按顺序向一个机构供油。工作过程中，液压油由工作泵从油箱底部经滤油器吸入，具有一定压力的液压油从油泵输入分配阀。
臂架滑阀有四个位置，从右到左的四个位置可以操作，分别实现臂架的上升、关闭、下降和浮动动作。整个系统的总压力由分配阀上的总安全阀限定，转斗大腔和小腔的双作用安全阀分别起过载保护和补油作用。动臂滑阀和旋斗滑阀的油路采用互锁连通油路，可以实现小流量，获得更快的作业速度。
9、 小松 装载机制动系统常见故障怎么处理?正确了解这些设备制动系统的结构特点和常见故障的排除方法，可以保证设备的正常使用。以轮式工程机械中广泛使用的钳盘式制动系统为例，说明了常见故障及其排除方法。1.气压计压力上升缓慢的主要原因是:(a)管路漏气；(b)气泵工作不正常；(c)止回阀生锈和卡住；(d)油水分离器放油螺栓未关紧或调压阀泄漏。故障排除方法:先排除管路漏气，再检查气泵的工作状态。
如果气泵工作状况良好，检查油水分离器的放油塞或调压阀，避免旁通，通过检查排除故障。最后，检查三通中的两个单向阀。如果单向阀卡住，气缸将不能进气或进气缓慢。2.制动力不足、无力的主要原因是:(a)制动器漏油；(b)制动油路中有空气；(c)轮毂油封损坏，夹板上有油污；(d)制动器严重磨损，摩擦面烧伤；(e)空气通道中的气压过低。
10、 小松 装载机工作装置常见故障怎么诊断排除?小松装载机工作装置的状态直接影响机器的工作效率和工程的进度。现将工作中常见的几种故障分析如下。1.当动臂提升和关闭铲斗时，速度较慢。在这种情况下，首先检查油箱油位是否过低，导致高压泵吸油不足或空吸油；回油过滤器是否堵塞，导致回油不畅，导致油箱油位低；秦英冲洗过滤器应保持清洁，并注满液压油。其次，检查齿轮泵内部是否泄漏，使高压泵的容积效率达不到要求；进油管的密封情况是否良好，是否有空气进入系统，导致压力不足；齿轮泵进出口管连接是否准确。
通过分析和具体实践，找到了一种快速诊断和排除故障的简便方法:(1)将装载斗装满货物，举升至极限位置；然后将吊臂的操纵杆放在中间位置，关闭发动机，停止液压泵供油，观察吊臂的下沉速度；然后将动臂操纵杆置于上升位置。如果此时动臂下沉速度明显加快，则是自动动臂控制阀引起的内漏，同样，对于铲斗无法关闭铲斗的现象，也可以用类似的方法，根据操纵杆在中间位置和后倾位置时铲斗油缸的伸缩来判断。
