当装载机发生故障或产生异常情况时，先停机，再分析故障特征，初步判断故障性质。不宜强行带病工作，否则随着工作时间的延续，过错会继续扩大。故障原因是由制造、操作、使用环境、维护保养等多种因素造成的。有些故障是交互作用的，比如柴油机冷却液不足，不仅会使柴油机水温和油温异常升高，还会影响双变量油温。所以需要找出故障的真正原因，对症下药解决。
目视检查:观察各种仪表的读数变化，各连接部位的情况，各接头密封面的泄漏情况，各种油水有无异常，柴油机排气的烟色。触摸:用手感觉检查各部件的表面温度、连接和振动情况。听:根据听觉，判断工作元件发出的声音及其变化，确定异响位置。嗅觉:通过嗅觉感知各部位、各油类是否有异常气味。测试:在条件允许的情况下，可按要求进行测试，并根据测试结果分析故障原因。
4、 小松 装载机制动系统常见故障怎么处理?正确了解这些设备制动系统的结构特点和常见故障的排除方法，可以保证设备的正常使用。以轮式工程机械中广泛使用的钳盘式制动系统为例，说明了常见故障及其排除方法。1.气压计压力上升缓慢的主要原因是:(a)管路漏气；(b)气泵工作不正常；(c)止回阀生锈和卡住；(d)油水分离器放油螺栓未关紧或调压阀泄漏。故障排除方法:先排除管路漏气，再检查气泵的工作状态。
如果气泵工作状况良好，检查油水分离器的放油塞或调压阀，避免旁通，通过检查排除故障。最后，检查三通中的两个单向阀。如果单向阀被卡住，气缸将不能进气或进气缓慢。2.制动力不足、无力的主要原因是:(a)制动器漏油；(b)制动油路中有空气；(c)轮毂油封损坏，夹板上有油污；(d)制动器严重磨损，摩擦面烧伤；(e)空气通道中的气压过低。
5、 小松 装载机工作装置液压系统有什么工作原理?工作液压系统主要由工作泵、分配阀(分配阀集成有安全阀、转斗滑阀、转斗大腔双作用安全阀、转斗小腔安全阀和动臂滑阀)、转斗油缸、动臂油缸和油箱组成。装载机工作装置的液压系统采用顺序回路，各机构的进油通道按顺序排列，泵只能按顺序向一个机构供油。工作过程中，液压油由工作泵从油箱底部经滤油器吸入，具有一定压力的液压油从油泵输入分配阀。
臂架滑阀有四个位置，从右到左的四个位置可以操作，分别实现臂架的上升、关闭、下降和浮动动作。整个系统的总压力由分配阀上的总安全阀限定，转斗大腔和小腔的双作用安全阀分别起过载保护和补油作用。动臂滑阀和旋斗滑阀的油路采用互锁连通油路，可以实现小流量，获得更快的作业速度。
