液压系统的排气通常是指新安装或维修后的第一个动作，以清除管路中的空气。通常打开执行机构的排气装置(测压口或压头)，使执行机构缓慢移动，同时观察是否有排气，直到没有空气为止，装上排气塞，可重复1 ~ 3次。有些液压执行机构没有排气装置，只需让液压缸充分运动3到5次即可。也可以通过按压压头在管道最高点打开排气口，与液压装置上的排气口一样。
液压系统工作原理:液压传动系统包括工作装置和转向系统。工作装置系统还包括动臂提升液压缸的工作回路和铲斗液压缸的工作回路，它们构成一个串并联回路。当铲斗液压缸的换向阀3离开空档位置时，通向动臂提升液压缸的换向阀11的油路被切断。为了使动臂提升液压缸动作，需要将铲斗液压缸的换向阀3返回到空档位置。所以动臂和铲斗不能进行复合动作，所以每个液压缸的推力大，这是装载机广泛采用的液压系统形式。
4、现代 装载机技术发展综述Hyundai 装载机技术开发概要1。整机生产率的提高和节油技术1.1高性能发动机技术是通过提高发动机性能和降低油耗来提高整机性能和质量的基础。(1)所谓的ACERT技术应用于发动机。这是一项通过全新的电子控制模块，系统优化燃油供给、空气供给、燃烧过程和废气排放的技术。这项技术可以在不降低燃油经济性和性能的情况下减少排放，并保持原有的寿命和可靠性。
除了连续监测冷却温度、进气温度、润滑油压力、燃油压力、发动机转速等指标外，还可以监测发动机负载情况。当负载过高时，系统会自动降低发动机输出功率，保护其免受损坏。(3)高性能电控燃油正时喷射技术。优化发动机低速和高速燃油燃烧条件，提高供油响应速度，使其与铲斗的铲挖力和液压系统的响应速度相匹配。(4)应用大扭矩发动机，匹配大容量液力变矩器，使低速时工作效率最大化，油耗降低15%。
5、我国 装载机历史1的发展历程。装载机中国装载机经过几十年的发展，取得了长足的进步。尤其难能可贵、让国人骄傲的是装载机今年产销超过16万台。在今天的中国市场，国产品牌装载机仍然占据着绝大部分市场。1978年，中国-0年产量仅为1315台，累计产量仅为9454台。2007年销量超过16万台，仅出口量就超过1万台，超过改革开放前的历史累计总产量。同样，1978年我国推土机年产量只有1909台，累计产量11923台。
2007年推土机销量超过7390台，不仅占据了国内大部分市场，还大量出口。仅2007年出口量就达2065台，超过1978年推土机总产量。行业发展中国装载机经过近50年的发展，特别是近10年的超高速发展，产品技术质量大幅提升，与世界先进水平的差距越来越小，得到了世界市场的广泛认可，包括需求最大的欧美市场。
6、破碎锤的活塞 行程是多少液压破碎锤已成为液压挖掘机的重要工作工具，也有人将液压破碎锤安装在挖掘装载机(也称两忙头)或轮式装载机上进行破碎作业。Hydraulicbreaker又称液压破碎锤或液压破碎锤，常用于日本和韩国。它也被称为hydraulichammer，经常被芬兰和德国的公司使用。国内有的厂家和用户叫液压破碎机，有的也叫液压镐、液压炮、炮机、破碎头等。中国国家标准的术语叫液压破碎锤。
7、 装载机的保养1。日常维护(日常)1，检查水箱中的水量、工作油箱中的燃油量和油量。
