装载机怎么喷水泥浆，装载机上沾的水泥用什么能洗干净

来源：整理时间：2024-03-21 13:54:45 编辑：设备回收手机版

1，装载机上沾的水泥用什么能洗干净

洁厕灵，如果还想经济些，可以配一桶百分之四的盐酸水喷刷一下，然后多冲洗一下，别问我怎么知道的，因为我在水泥厂

用铲子铲下来再用湿布擦

盐酸，一刷就掉再看看别人怎么说的。

装载机上沾的水泥用什么能洗干净

2，表态发言建筑承包商加强安全环保管理的表态发言

承包商管理制度1 目的为加强公司对外包工程的规范管理，保障外包工程的施工质量、施工安全，特制定本制度。2 适用范围适用于对本公司外包工程承包商的安全管理。3 职责与分工主管部门：生技科。负责对承包商的确认，对施工过程全程监督管理，对施工质量、安全负责。相关部门：安全环保部；协助主管部门做好施工过程的安全监督工作。被施工部门。协助主管部门对施工过程进行监督管理。4 内容与要求4.1 承包商的选择4.1.1 承包方应具备合法的资格，具备承包工程（项目）的相应资质，并将相关的文件提报生技科审查，存留复印件备案。审查项目应包括：资质证书、安全管理机构、业绩表现、安全管理人员持证情况、特种作业人员持证情况。4.1.2 项目需要招投标时，由生技科发布含有安全要求的招标通知书，投标单位需要出具含有安全方案的投标书，作为选取合格承包商的重要依据。4.2 承包商的进厂要求4.2.1 承包商进入公司施工须签订《安全生产管理协议》，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调，明确双方各自应承担的责任，并由安全环保部审查同意。4.2.2 由生技科协调安全环保部对外来施工人员进行入厂安全教育，结合本公司实际，讲解公司的规章制度，对本公司的危险因素、危险源重点告知。4.2.3 进入公司的外来施工人员必须办理《外来人员入厂证》方可进入作业现场。4.2.4 施工人员进入作业现场，应由被施工部门对其进行作业现场的安全教育。4.3 对承包商的施工监控4.3.1 在施工过程中除应按施工要求制定规范的安全生产管理制度和操作规程外，并应遵守本公司的相关安全生产管理制度及要求，避免造成意外伤害。4.3.2 在承包工程中，不得将工程转包和分包给不具备安全生产条件的或者相应资质的单位和个人。4.3.3 在承包工程期间，应按照公司管理制度，对施工人员进行考核，并将相关考核以书面形式告知承包商。4.3.4 施工过程中如发生意外事故时，承包商应听从本公司的统一指挥。4.4 生技科应根据合同履行情况，建立合格承包商名录和档案。5 相关记录《安全生产管理协议》《外来人员入厂证》《会议记录》《合格承包商档案》

项目建设对生态环境的影响（1）噪声污染本项目噪声主要来源于施工设备和运输车辆作业。施工过程中动用的挖掘机、搅拌机、振动器、铲车、钢筋间断机等机械，这些机械设备的噪声值在77-101Db，对周围环境将产生一定影响。（2）大气污染施工扬尘和施工车辆产生的尾气对大气产生一定的污染。施工工地因做饭而排放的油烟和燃用液化气石油气产生的二氧化碳。（3）水污染施工期的水污染主要是基础施工和清洗搅拌设备排放的含泥浆废水，虽然排放量较小，但泥浆含量高，流入环境会造成一定污染。（4）固体废弃物施工期间产生的固体废弃物主要为建筑残土和建筑垃圾。6.3 生态环境保护措施（1）尽量使用较为先进的、噪声较小的施工设备。（2）合理安排施工计划，避免高噪声设备同时开启。（3）建筑场地周边按规定设置标准围栏，实行封闭施工。（4）按规定适用预搅混凝土，在施工起尘区要洒水，场地内施工道路要硬化。（5）建筑工地的粉状材料应采取有效的抑尘措施，对可能产生的扬尘的建筑材料应禁止露天堆放。（6）建筑工地道路铺设渣石路面，工地出入口处要设置清除车辆泥土的设施，严禁车辆夹带泥土驶入市区或主要交通干线。（7）运输残土等固体废物和建筑材料的车辆要遮盖毡布，经过居民区和进入施工现场是要限速行驶，尽量减少二次扬尘。（8）工程防水材料应采用国家推广的新型建筑防水材料。（9）对于运输车辆、施工机械产的废气应控制其为其达标排放。此外，施工工地做饭的不使用煤，应使用清洁能源，以防止其对周围环境造成污染。（10）避免在雨季进行基础施工。（11）生活污水和施工排水不得随意排放，不得流入施工场地外。施工排水不的直流入下水管网，应设简易沉淀池，以防止水质污染及堵塞下水道。（12）加强对施工场地雨水的排除。（13）本工程会填土应尽量采用本工程施工过程中所产生的土方，以减少剩余残土量。（14）建筑残土及建筑垃圾按照市政部门的有关规定送至指定地点统一处理。（15）小区建成后，应搞好绿化建设，加强鲁化管理，提高绿化水平，可有效的吸附空气尘埃，涵养水源，净化大气质量，努力创造一个好的生态环境。

表态发言建筑承包商加强安全环保管理的表态发言

3，污泥脱水机的用途

带式污泥脱水机优势是投资小，便宜。带式污泥脱水机与叠螺污泥脱水机的比较1 容易堵塞。在固液分离过程中，不管是带式和离心式的脱水机，板框式的脱水机，都存在着容易堵塞的现象。多年以来，一直无根本性的创新办法出现，这似乎成为行业不可能解决的问题。为了防止堵塞，上述各种机型都只能用大量的水来进行冲洗，这不仅造成水源浪费，而且大量的冲洗水增加了污水处理内循环的负担。而且一旦堵塞，就必须停机检修，造成脱水机不能连续运行，影响了企业或社会的正常生产运作。而安尼康的叠螺污泥脱水机采用多重叠片螺旋压滤的设计原理。过滤装置由固定环和游动环组成，通过螺旋轴的旋转来推动游动环转动，从而不断清理间隙中的污物，彻底防止了堵塞。2 运行成本太高。也许真正活跃在污水处理厂第一线的人都知道，建一个污水处理厂并不算太难，但是要保证其每天的正常运作，并不是件容易的事，因为在使用传统机型的污泥脱水机时，它的运行成本实在是太高了。这里面除了包括巨额水电费之外，还有人工费管理和维护等费用。而叠螺污泥脱水机低速工作运行，对电能的消耗甚微，即使最大的机型运行时每小时耗电也不超过2度。并且，实现了连续无人运行，省了许多人工费。3 传统机型的污泥脱水机的正常运行要求操作人员具有较强技术水平，要事先对操作人员进行较长时间的系统业务培训指导，故对操作人员的技能水平要求较高。叠螺污泥脱水机，在操作上安全简单，实行全自动化控制，非常省心，只要现场技术人员进行简单的培训，就可以轻松驾驭。4 传统观念认为低浓度污泥脱水必须经过浓缩后才能脱水，这就要求必须建设浓缩和贮存池来对低浓度污泥进行浓缩，这似乎也是个“常识”。但是叠螺污泥脱水机推翻了这个“常识”，让人们知道原来低浓度的污泥可以不经浓缩就能直接脱水，这样就省去了建设浓缩和贮存池，大大减少了污水处理厂的建设成本和土地空间。叠螺污泥脱水机可以对浓度2000ml/l以上的泥都能够直接脱水，这不仅仅是减少了建设成本，更重要的是在实现氧化沟直接脱水的情况下，可以减少磷的释放和臭气的产生。离心的比传统的好操作，但是对污泥浓度的要求比叠螺污泥脱水机的高

污泥脱水机用途就是1楼所说的，不过你要想购买污泥脱水机的话，我推荐你去上海大张过滤设备有限公司，它是一家专业制造、生产及销售污泥脱水机的公司，有时间看看去。

一、1、构造原理叠螺式污泥脱水机主题由多重固定环、游动环和螺旋过虑部构成，有效地结合了过滤、浓缩技术和压榨技术，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成。在浓缩腔内，它利用静动环片间的相对游动，使滤液快速排除，永不堵塞。在脱水腔内利用螺旋腔内体积的不断收缩，增强内压及背压板的调压原理，脱水后的泥饼含水率在80%左右，它以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，其先进固液分离和自清洗技术已开创了污泥脱水的新时代。 2、脱水原理通过旋转的螺旋边缘将漩动环360o推动，水从动静环间隙中流出，固体泥经过螺杆的旋转，螺距大小达到浓缩和脱水，通过背压板产生更高的内压，经过充分脱水后，排出污泥饼，脱水的同时能清扫过滤部位的小量污泥，防止堵塞。3、适用范围1、可适用污泥浓度的范围广：由于叠螺污泥脱水机主机同时包含浓缩部分和脱水部分，不仅可处理高浓度污泥的脱水，也可对低浓度污泥进行直接脱水，其可直接实现脱水的污泥浓度为2000mg/L---3000mg/L。2、能处理含油污泥：采用低转速的机械挤压方式，整个污水经过加药剂、絮凝、搅拌后直接进入脱水主机挤压，因主机环片采用静动环环片，水、油是在动片间隙中流出，动环采用360o偏心游动的工作原理，所以对含油污泥整个处理过程不会堵塞。能轻松实现含油污泥脱水。3、根据叠螺污泥脱水机的机械原理与工作特点，所以该设备可处理剩余污泥、气浮污泥、等有机污泥、低浓度污泥、高浓度污泥及含油污泥。是城市印染、化工机械、煤炭等污水处理最佳及首选的设备。二、叠螺式固液分离机，分离工艺流程来自混凝沉淀池和二沉池的混合污泥，进入污泥浓缩池，浓缩后送入污泥分配槽，污泥经螺杆输送泵注入絮凝反应器，絮凝剂由自动絮凝剂装置搅拌完成，并通过加药泵混入污泥中，污泥桶中的搅拌混合器促使污泥、絮凝液充分混合，从而达到絮凝效果（泥水分离）。然后进入叠螺压滤机主体，使泥水分离，挤压出来的污泥掉入输送带，通过输送机送入车厢内运走。三、设备的调试使用与保养1、首先检查检查各个阀门、管道密封性、各个电器开关是否正常，减速机是否正常运转等。2、药的配比:根据污水中的含泥率多少来配比药的浓度，含泥多、多加药。含泥少、少加药。在加满自来水药桶内加入千分之0.6—2的PAM聚凝剂，把它搅拌均匀，使PAM聚凝剂充分溶解在水中。3、污泥絮凝调配开启污泥泵进泥，同时开启加药泵进药，观察污泥的絮凝效果，污泥必须充分絮凝，使污泥中泥水分开。絮花在8毫米以上。须控制污泥的进泥量与药的进药量，随时进行调整，使絮凝效果达到最佳。处理量达到最大。4、开机试运行开启叠螺主机，(高配机型可调整主机的转速，开始变频读数一般在30左右)，看到出泥口有污泥溢出时、可停机调整挡板间隙、先把挡板间隙放小一点，使叠螺内腔存有一定量的污泥。然后停机放开挡板间隙（常规在3—10毫米左右）。但需根据实际情况进行调节挡板间隙、出泥多间隙放大、泥少间隙放小。绝不可以封死挡板，使泥排不出来增加减速机负载，导致设备损坏、烧坏电机。观察污泥中的含水量，如果泥中含水率高则放慢主机转速，含水率低可加快主机转速。从而达到泥中含水要求和出泥的最佳效果。5、出泥效果6、在叠螺机工作15分钟左右开启冲洗装置冲洗主机表面污泥，每次冲洗大约5分钟（可通过电箱内部时间继电器自动控制）。在下班时必须把表面污泥冲洗干净。7、注意事项：下班前先关掉进泥泵和加药泵，用扳手把压泥板间隙调到最大，螺旋主机继续工作20分钟左右，观察主机里面的污泥是否排出【排净】。避免污泥把叠螺机螺杆挤死，特别是长时间不使用时，必须把叠螺机内的污泥全部排出排净，表面清洗干净以免堵塞叠螺机，烧掉电机、（变频）及损坏螺杆机主体等，造成不必要的损失。四、常见现象1、设备在工作运行时螺杆表面有污泥、进泥口主机第一二节处有小水柱，都属于正常现象。2、处理过的水中含有少量污泥属正常现象。

1．工业废水混凝沉淀污泥2．工业废水过剩活性污泥3. 都市下水处理剩余污泥4. 社区污水处理污泥5．净水场加药凝集污泥6．水肥处理剩余污泥7．工厂制造过程中之固液分离

1.工业废水混凝沉淀污泥2.工业废水过剩活性污泥3. 都市下水处理剩余污泥4. 社区污水处理污泥5.净水场加药凝集污泥6.水肥处理剩余污泥7.工厂制造过程中之固液分离工作原理1、板框式污泥脱水机:在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。2、带式污泥脱水机:由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。3、离心式污泥脱水机:由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续"溢流"排至转鼓外靠重力排出。4、叠式污泥脱水机:由固定环，游动环相互层叠加，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。

污泥脱水机是把不能达标的污水，经过一些的净化脱水，达到排放标准，然后回到河流。污泥脱水机效果好，节能省电。污泥脱水机，污泥挤压机。

污泥脱水机的用途

4，隧道工程详细工序

1、大管棚、小管棚超前支护施工隧道进、出口进洞均采用Φ89壁厚：5mm长：30m间距：40cm的大管棚进行注压浆对洞口浅埋的超前加强支护，角度为1~3度；洞内采用Φ50壁厚：4mm长5m间距40cm的小导管进行压注浆超前支护。角度为6°。大管棚施作的主要内容：施作导向墙预埋导向管，设置钻机平台，测定孔位，钻孔，钻机退出，注压浆，封孔，““见图4超前管棚施工工艺流程框图“ 管棚采用无缝钢管加工成花管，以便注浆加固岩体，前端加工成锥形，以便送入或打入，并防止浆液前冲，梅花布设溢浆孔孔径8mm，间距为15cm，其中大管棚尾部5m，小导管尾部1m范围不钻孔，防止漏浆，末端最好焊接直径为6mm的环形箍筋，防止打入是管身开裂，影响注浆管每小段的连接。每节间丝扣连接，钻孔采用电煤钻钻孔，在钻进过程中采用光耙测斜仪量测钻孔的偏斜度，小导管人工直接送入。超前管棚安设后，用速凝砂浆封口，并用喷射混凝土封闭工作面，采用KBY-50/70型注浆泵注浆，注浆参数为：水泥浆水灰比：1;1 注浆压力：0.5～1.0mpa 注浆前进行注浆试验，并根据试验的情况调整注浆参数。注浆顺序两侧对称向中间，自下而上逐孔注浆，强度达到设计后方能开挖。 2、系统锚杆施工系统锚杆采用的中空注浆锚杆，锚杆长4m（径向）或5m（内侧水平），环向间距为1m，采用风钻钻孔，钻孔直径为Φ40mm。成孔后用高压风清孔，人工送入，用速凝砂浆封口，注浆压力保证在0.5~1.0mpa，扩散半径最大，对围岩加固的效果最佳，对裂隙较发育的不良地质V级围岩有很好的改善效果，抗拔力符合设计要求，锚杆的末端与拱架焊接。 3、刚拱架支撑施工在加工场地放出大样，采用弯曲机分节加工制作，主要在安设控制（中线、高程、垂直度）质量，施工中主要采用支距、悬距法来控制。 4、钢筋网施工主要注意控制加工尺寸和把每块网片连成整体。 5、临时支护的施工（临时侧壁支护、临时仰拱）临时侧壁支护采用I16型钢拱架纵向间距与主动一致，网片尺寸15*15，采用Φ22mm砂浆锚杆，Φ50小导管超前支护的一个临时支护体系。临时仰拱由于地质情况差经过数据分析边墙收敛值超限，根据实际情况分析、研究和试验为了确保安全在上断面导坑开挖支护时在主临支每榀拱架间安设I22mm的水平支撑支护，很好的解决了开挖安全及后续接腿、上部接拱在应力重新分配过程出现的变形量过大应力释放失控而造成掉拱、掉块、开裂和坍塌情况。 6、二次衬砌混凝土施工二次衬砌是隧道工程永久性承力结构的一部分，对提高隧道使用寿命和外观质量具有重要的作用，衬砌分为两个部分一个是拱部的二次衬砌，一个是下部隧底的仰拱衬砌。混凝土二次衬砌施工时间根据现场监控量测结果来确定，在初期支护基本稳定，整体收敛值在规范内，围岩及初期支护变形率趋于减缓或稳定时再进行隧道二次衬砌，并将衬砌工作面与开挖工作面拉开50~100m的距离，以减少两工作间的互相干扰，也是避免爆破震动效应对二次衬砌的影响，二次衬砌混凝土灌注采用洞外集中拌和、混凝土输送罐车运输、轨道自动行走液压起臂整体模板衬砌台车（附图）、混凝土输送泵车灌注的方法进行。首先通过轨道将模板台车行走至衬砌部位，测量定位，调好标高，按隧道衬砌内轮廓线尺寸调整好模板台车。安设固定好预埋孔、洞、室位置，堵头模板，排气孔等。开始浇注，泵送混凝土灌注应对称、分层、连续施工，每层厚度控制在50cm以下，保证不浮模和偏位及跑模。插入式振捣棒配合附着式振捣器振捣密实。不得出现水平和倾斜接缝，如果应故中断浇注，则在继续浇注混凝土前，必须凿除已硬化的前层混凝土表层的虚面、浮浆，并将表面凿毛，高压水枪冲洗干净，拱顶混凝土通常不密实、灌注不满、不易振捣、易收缩等现象，根据经验教训，这就需要对拱顶灌注工艺作特殊要求，采用加强封堵板泵送压注挤压施工，另外还要预留注浆孔在后期对月牙型收缩缝进行注浆处理，保证混凝土的整体性和密实性，浇注完成后达到规定强度方能拆模，养护时间不得少于14天， 7、洞内、外（防、排）水体系的施工洞内的防排水体系质量一定要严把关，要遵循洞内、外；永、临防排水相结合，特别是排水半管的安设及泄水孔的位置、深度、角度，通常也是被我们疏忽的一个工序，经过多年的施工经验隧道的地下水处理是关系到以后运营安全的一道重要工序之一。也是近年来提出的无压排水理论应用在施工中的一大进步，处理好了围岩内部地下水压力对隧道使用寿命和运营期间渗水影响的通病问题，另外土工布和防水板的质量控制，个人认为防水层不但是起到防水的作用，而且防水板给二衬提供了一个光洁面，由于初支是不平顺的粗糙面，所以防水板还起到减小了初支与二衬的摩擦作用，土工布主要是过滤作用，也可以说是起到了应力的缓冲、传递作用，因此在施工中防排水质量控制不容忽视。洞内无压防、排水体系的构成及质量控制：衬砌背面防水卷材（防水板、土工布）质量控制很大程度上取决于受铺面的质量，其基面应平整、圆顺、无凸出物、无明流水涌水，初支出水量较大时应该作特殊的处理，比如：清刺沟隧道、上喝组隧道地下水较丰富在施工中一个是做好临排，初期支护后做好标记，在铺设防水层前在出水量大的部位将水引出，安设排水管将水引致中央排水主管道中排出洞外，在铺设防水卷材是应注意松弛度要适宜，环向搭接的焊接采用双面爬焊机，固定的点位必须按照：拱顶500～800mm，边墙800～1000mm，底板1500～2000来控制。采用热熔垫片与防水板热熔焊接，（附图）局部破损的可以使用热吹风补焊。铺设完成后要充气检测，合格后方能进行下道工序的施工。排水半管的施作质量控制 Ω100排水半管是无压排水理论的重要组成，首先在以通过中间验收的初支表面径向打入1m～1.5m的泄水孔，主要目的在于把围岩内部的毛细水系引出，不至于让围岩、初支组成的支护体系长期受到地下水压力的影响，再则为了有效的将水排出，然后将半管安设在泄水孔上使围岩内部的水能顺畅的流出至边墙纵向排水管流出洞外，以至于漫流导致受潮渗水，使防水层处于良好的环境，边墙纵向及横向排水管 Φ110PVC边墙纵向排水管主要是将Ω100排水半管引出的围岩内部的水排出洞外，如果水量过大Φ110边墙纵向排水管不能满足流量的要求在边墙检查井内积至一定的高度横向排水管的位置时就通过横向Φ100PVC波纹管排至排水边沟或中央排水主管道内排出洞外。中央排水管中央排水管是洞内排水系统的主管道，由于在主行车道范围内采用内直径为400mm、510mm的预制钢筋砼承插式接头管，设置混凝土基座保证稳定和防止隧底的施工缝反水作用，管身上部设置级配碎石反滤层，为了防止横向管和路面排水基层的水系杂物堵塞管身的泄水孔和免受路面车载作用集中，破坏管身的作用。排水边沟主要上防止路面积水，防止运营后在冬季路面积水导致路面结冰或浮冰形成，变形缝（沉降缝）、施工缝的防水处理变形缝是由结构不同刚度、不均匀受力及考虑到混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，在本辖区隧道施工缝的处理也采用止水带防水，是防水处理的关键环节之一。洞外防、排水设施的构成及质量控制：洞外排水要与施工临时排水路基结构物排水相结合，边、仰坡的截水沟的水与路基的边沟或直接顺势排出，中央排水管顺延止与路基排水体系结合或排出自然流水沟道，边沟的排水同样要与路基上的边沟要结合，明洞粘土防水层要留有一定的坡度防止积水或排水够引排至路基边沟或顺地势排出。

1、洞口开挖2、套拱施工3、长管棚、或者超前小导管支护施工4、洞身开挖5、刚拱架支撑施工6、钢筋网施工7、喷射砼支护8、仰拱施工9、防水板、止水带、排水管安装10、二衬钢筋绑扎11、二衬模版12、浇筑二衬混凝土

隧道洞口段工程施工工序流程如下：一、截水沟施工洞口边仰坡边缘线5米以外设臵洞顶截水沟。洞顶截水沟位臵结合现场实际情况布设，采用人工开挖和人工砌筑，自低处向高处分段开挖和砌筑，并根据现场实际情况设臵沉降缝，沉降缝设臵距离为15m~20m。并必须在边、仰坡施工前完成，确保坡面稳定。 a、基坑开挖开挖时严格按照图纸尺寸开挖，先用机械简单在截水沟测定中线开槽，再用人工整平基坑并夯实，基槽底面应夯实到图纸规定的压实度，对于基槽底面土质不符要求的，应及时开挖换填土，进行加固，沟底与沟壁坚实平顺，不欠挖。 b、浆砌施工进行铺砌时，截水沟浆砌片石工程咬扣应紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。当截水沟的位臵、断面、尺寸、坡度、标高均符合图纸要求。为防止水流下渗和冲刷，截水沟应进行严密的防渗和加固处理。地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均应采取措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。二、边仰坡开挖洞口土方采用挖掘机分层开挖，自卸汽车运至弃碴场；石方采用浅孔控制弱爆破，挖掘机或装载机装碴，自卸汽车运至弃碴场。 1）隧道明洞、洞门开挖前，首先施工洞口边仰坡外的截、排水沟，以避免对边坡冲刷，导致边坡落石、失稳坍塌。明洞及洞门段开挖采用人工配合挖掘机由上而下进行。遇个别较大孤石或少量硬质岩，风钻钻孔、微药量解体，风镐修凿轮廓或非电控制光面爆破，不得扰动边坡，影响边坡稳定。装载机或挖掘机装碴，自卸汽车直接运输到规定地点卸碴。边坡开挖坡度按设计图放坡，当开挖到暗洞超前支护相应标高时，立即进行超前支护施工。结合边坡地形稳定程度，坡面用锚杆、钢筋网、喷混凝土作为临时防护，以确保施工安全。 2）边仰坡刷坡自上而下分层进行，每层高度2～3m，随开网喷支护。做好坡面喷混凝土防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。隧道明洞、洞门开挖，避免在雨天进行。三、边仰坡防护 (1)砂浆锚杆施工 a、机械钻孔潜孔钻安装完成后，根据测量放样孔位，用地质罗盘控制钻孔方向，严格认真进行孔位调整，确保钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不允许出现晃动。 b、锚孔清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔尖达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4mpa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。 c、安装锚杆锚孔成孔结束后，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。

5，什么是振冲地基振冲地基的具体施工方法流程是什么

振冲地基法是指利用振冲器的强力振动和高压水冲加固土体的方法。该法是国内应用较普遍和有效的地基处理方法，适用于各类可液化土的加密和抗液化处理，以及碎石土、砂土、粉土、黏性土、人工填土、湿陷性土等地基的加固处理。采用振冲法地基处理技术，可以达到提高地基承载力、减小建（构）筑物地基沉降量、提高土石坝（堤）体及地基的稳定性、消除地基液化的目的。振冲地基施工工艺标准1.1 范围本标准规定了振冲法的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于处理砂土、粉土、粉质黏土、素填土和杂填土等地基。对于处理饱和黏性土和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理黏粒含量不大于10%的中砂、粗砂地基。不宜用于湿陷性黄土地基。1.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 JGJ79 建筑地基处理技术规范1.3 术语1.3.1 振冲碎石法是利用振冲器水冲成孔，分批量以砂石骨料形成桩体，桩体与原地基构成复合地基，减少地基的沉降和沉降差。本工艺有以紧密的桩体材料置换一部分地基土的振冲置换作用。1.3.2 振冲挤密法是利用振冲器和水冲过程，使砂土结构重新排列挤密而不必另加砂石填料的方法，仅适用于处理松砂地基。1.4 施工准备1.4.1 技术准备1.4.1.1 熟悉图纸，解决技术疑问。1.4.1.2 熟悉工程地质资料。1.4.1.3 经审批后的复合地基施工组织设计、施工方案。1.4.1.4 根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。1.4.2 物资准备1.4.2.1 定位用木桩、线绳、石灰等。1.4.2.2 填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，含泥量不大于5%，有机质含量不大于5%。1.4.2.3 填料粒径为：30kW振冲器20mm～80mm，55kW振冲器30mm～100mm，75kW振冲器40mm～150mm。1.4.3 施工设施准备1.4.3.1 施工机械主要施工机械：振冲器、起重机、装载机等。起重机根据振冲器大小选用12t～16t起重机。1.4.3.2 工具用具主要工具用具：铁锹、手推车等。1.4.3.3 监测装置全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺、钢钎等。1.4.4 作业条件准备1.4.4.1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。1.4.4.2 建筑物地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。1.4.4.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。1.4.4.4 桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并已标志定位或撒石灰。1.4.4.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、留振时间、振冲电流和振冲后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。1.4.4.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。1.4.4.7 要选择和确定钻机的进出路线，制定施工方案，做好技术交底。1.5 施工工艺1.5.1 施工工艺流程振冲碎石法工艺流程见图1-1。振冲挤密法工艺流程见图1-2。你当前位于:首页 >> 技术进步 >> 技术交流振冲地基施工工艺标准1.1 范围本标准规定了振冲法的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于处理砂土、粉土、粉质黏土、素填土和杂填土等地基。对于处理饱和黏性土和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理黏粒含量不大于10%的中砂、粗砂地基。不宜用于湿陷性黄土地基。1.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 JGJ79 建筑地基处理技术规范1.3 术语1.3.1 振冲碎石法是利用振冲器水冲成孔，分批量以砂石骨料形成桩体，桩体与原地基构成复合地基，减少地基的沉降和沉降差。本工艺有以紧密的桩体材料置换一部分地基土的振冲置换作用。1.3.2 振冲挤密法是利用振冲器和水冲过程，使砂土结构重新排列挤密而不必另加砂石填料的方法，仅适用于处理松砂地基。1.4 施工准备1.4.1 技术准备1.4.1.1 熟悉图纸，解决技术疑问。1.4.1.2 熟悉工程地质资料。1.4.1.3 经审批后的复合地基施工组织设计、施工方案。1.4.1.4 根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。1.4.2 物资准备1.4.2.1 定位用木桩、线绳、石灰等。1.4.2.2 填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，含泥量不大于5%，有机质含量不大于5%。1.4.2.3 填料粒径为：30kW振冲器20mm～80mm，55kW振冲器30mm～100mm，75kW振冲器40mm～150mm。1.4.3 施工设施准备1.4.3.1 施工机械主要施工机械：振冲器、起重机、装载机等。起重机根据振冲器大小选用12t～16t起重机。1.4.3.2 工具用具主要工具用具：铁锹、手推车等。1.4.3.3 监测装置全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺、钢钎等。1.4.4 作业条件准备1.4.4.1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。1.4.4.2 建筑物地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。1.4.4.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。1.4.4.4 桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并已标志定位或撒石灰。1.4.4.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、留振时间、振冲电流和振冲后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。1.4.4.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。1.4.4.7 要选择和确定钻机的进出路线，制定施工方案，做好技术交底。1.5 施工工艺1.5.1 施工工艺流程振冲碎石法工艺流程见图1-1。振冲挤密法工艺流程见图1-2。1.5.2 操作要求1.5.2.1 振冲碎石法 a) 定桩位：施工时应先按桩位图测放桩位且经监理或业主复合验收合格后，方可进行下一步施工。b) 成孔：将振冲器对准孔点，以1m/min～2m/min速度徐徐沉入土中，每沉入0.5m～1.0m，在该段高度悬留振冲5s～10s进行扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续沉入，使形成0.8m～1.2m的孔洞，当下沉达到设计深度时，应清孔。再将振冲器以1m/min～2m/min的匀速沉至设计深度以上30cm～50cm，然后以3m/min～5m/min的匀速提出孔口，再用同法沉至孔底，如此反复1～2次，达到扩孔的目的。 c) 清孔：清孔时应将振冲器沉至设计深度时，流振并减少射水压力（一般保持0.1MPa）以便排出泥浆进行清孔。 d) 填料：成孔并清孔后，立即往孔加料，每次添料高度不宜大于0.5m。e) 振实：把振冲器沉入孔内填料中进行振密至密实电流达到规定值为止。再提出振冲器加料，沉入振冲器振密，反复进行直至桩顶。在振密过程中，宜小水量补给喷水，以降低孔内泥浆密度，利于填料下沉，便于振捣密实。在砂性土中制桩时，亦可采用边振边加料的方法。1.5.2.2 振冲挤密法 a) 定桩位：施工时应先按桩位图测放桩位且经监理或业主复合验收合格后，方可进行下一步施工。 b) 成孔：当振冲器到达设计加固深度以上0.3m～0.5m时，减小水压，继续使其下沉至加固深度以下 0.5m 处，留振10s～15s。 c) 边振边上提振密直至桩顶：以1m/min～2m/min速度上提振冲器，每提升 0.3m～0.5m，留振10s～15s，并观察电机工作电流变化，当电流达到规定值时，再继续上提、留振，直至地面。1.5.3 季节性施工1.5.3.1 冬期施工应将表层冻土破碎后造孔。每班施工完毕，应将供水管和振冲器内积水排净，以免冻胀损坏。1.5.3.2 雨季施工要作好防汛防雨措施，现场作好排水措施和防止坑内积水。1.6 质量控制标准1.6.1 主控项目1.6.1.1 地基承载力及密实电流遵照GB50202-2002中第4.9.4条规定。1.6.6.2 填料粒径按本标准第1.4.2.3的规定。1.6.6.3 振冲地基主控项目质量检验标准见表1-2。表1-2 振冲地基主控项目质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1填料粒径设计要求抽样检查2密实电流（A）黏性土（30kW振冲器）50～55电流表读数,砂性土或粉土（30kW振冲器）40～50电流表读数其他类型振冲器，A01.5～2.0电流表读数A0为空振电流3地基承载力设计要求按规定方法1.6.2 一般项目振冲地基质量一般项目允许偏差见表1-3。表1-3 振冲地基质量一般项目的允许偏差序号检查项目允许偏差值检查方法1填料含泥量（%）＜5抽样检查2振冲器喷水中心与孔径中心偏差（mm）≤50用钢尺量3成孔中心与设计孔位中心偏差（mm）≤100用钢尺量4桩体直径（mm）＜50用钢尺量5孔深（mm）±200量钻杆或重锤测1.7 产品防护1.7.1 基础底面以上应预留0.7m～1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯实密实后，立即进行下道工序施工。1.7.2 冬季施工，应采取防冻措施，防止桩头受雨水淋湿或冻结。1.8 环境因素及危险源控制措施1.8.1 环境因素控制措施加强现场泥浆管理，防止泥浆对附近环境的污染。1.8.2 危险源控制措施1.8.2.1 振冲机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。1.8.2.2 成孔时作业区域内，不得有人员走动或进行其他作业。1.9 质量记录执行本标准应形成以下质量记录: A1016 振冲地基工程检验批质量验收记录 04-B1008 施工组织设计（施工方案）报批表 04-B1019 施工技术交底记录 B1023 隐蔽工程验收记录 04-B1024 工序交接、中间交接、单位之间交接检查记录 C1113 振冲地基施工记录表 C1117 桩位放线测量记录 C1413 石子检验报告注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。

1.先在施工范围内做好围堰，确保机械设备可以上去施工。2.水电到位。3.按正常陆地上的施工。主要是围堰要做好，另外施工时不要在围堰深度范围内进行振动冲孔，以防围堰被破坏。