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装载机模型工艺要求是什么,环氧酚醛模塑料模压成型工艺条件是什么

来源:整理 时间:2023-05-21 15:55:08 编辑:设备回收 手机版

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1,环氧酚醛模塑料模压成型工艺条件是什么

(1)装模温度。70~80℃。 (2)加压时机。合模后在20~120min内于90-105℃范围内一次加全压。 (3)成型压力。15~30MPa。 (4)升温速度。0~5℃/h。 (5)成型温度。(170±5)℃ (6)保温时间。3~5min/mm (7)降温及脱模温度。强制降温至以下脱模。 (8)脱模剂。硅油。

环氧酚醛模塑料模压成型工艺条件是什么

2,什么是工艺要求

工艺( technology/craft)是指劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理,最终使之成为成品的方法与过程。 制定工艺的原则是:技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同,所以对于同一种产品而言,不同的工厂制定的工艺可能是不同的;甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见,就某一产品而言,工艺并不是唯一的,而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性,和现代工业的其他元素有较大的不同。就是在加工过程中,必须使用哪些技术,必须达到什么样的标准。比如:要求一个加工10个铁球,必须表面光滑。这个说法很笼统(是不扎手就行?要是要像镜面一样闪亮?)描述很不准确。如果从工艺要求的角度描述,就是:必须达到固定的光洁度(光洁度0.8,光洁度0.2),这样就很准确,标准化。再比如,要求加工一个设备外壳,要求必须使用“铸造工艺”而不能“焊接”。这也属于工艺要求。

什么是工艺要求

3,装载机配件质量标准是什么

常林集团CL915装载机符合国家各种标准这些是他们的标准你可以参照以下看可以用吗国家工程机质量监督检验中心专家组一行3人对公司生产的CL915型装载机进行了特种设备制造许可型式试验,并顺利通过了型式试验。  整机性能检测在生产车间、试车场等地进行,专家组试验室人员全程跟踪协调、记录试验数据及改进意见的分析和处理。国家工程机械质量监督检测中心的三名专家对这项试验的效果给予高度肯定。这次验收,依据《轮胎式装载机型式试验细则》对CL9装载机的几何参数、性能参数、外观质量、涂漆质量、安全项目等多个项目进行了检测,并且检测项目达到国家标准要求。检测结束后,便可取得“CL915型装载机特种设备型式检测报告”和“特种设备制造许可证”,并为顺利通过产品鉴定提供保证。  特种设备制造许可工作是国家为了确保机电类特种设备的制造质量和安全技术性能,保障人民的生命财产安全而推行的一种产品制造制度,所有进行机电类特种设备制造的企业必须通过国家工程机质量监督检验中心的产品型式试验并通过严格的生产条件评审才能进行产品制造。  CL915型装载机主要特征和技术参数:额定载重量(kg)1500;标准斗容(m3)0.45;标配发动机常柴4L68;发动机标定功率(kW)38;发动机标定转速(rpm)2200;最大卸载高度(mm)2700;最大卸载距离(mm)900;整机质量(kg)3600;外形尺寸(mm)5250×1600×2500。

装载机配件质量标准是什么

4,模具制作一般有什么要求

一、有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有两个好处: (一)、可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。 (二)、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。 总之,制作高质量模具,只有供需双方紧密配合,才能最终降低成本,缩短周期。 二、不要只看价格,要从质量、周期、服务全方位考虑 模具种类很多,大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形。 精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道,气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。 上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力,不但看硬件设备,还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。对同一套模具,不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时,也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样,要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发,全面衡量。低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发,全面衡量。 三、避免多头协作,尽量模具制作和制品加工一条龙。 有了合格的模具(试件合格),不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系。有了好的模具,还要有好的成形加工,最好是一条龙协作,尽量避免多头协作。如果条件不具备,就要选择一方全面负责,在订合同时一定要定清楚。 参考资料: http://www.mmsonline.com.cn/mmsonline/_01-ABC00000000000039381.shtml
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