装载机怎么拆前叉，29寸轮组适合安装26寸的前叉车架吗

1，29寸轮组适合安装26寸的前叉车架吗

不适合。不过使用光胎的话，29寸轮组可以在26寸前叉上。

29寸轮组适合安装26寸的前叉车架吗

2，合力叉车的加长叉如何安装

你能把它卸下来就能装上在叉车叉子横梁的下面的横梁有一个缺口是卸叉子用的装叉子是把两个叉子立起在垫起十公分高把叉车往前趴走到查子前挂住慢慢升高就起叉子来就可以了注意安全

合力叉车的加长叉如何安装

3，装载机防滑链怎么安装

防滑链一般是由钢链或橡胶链制成，原理简单，易于安装，实用性很强。按照结构可以把防滑链分为两种：一种是已经接成罩状的防滑链；另一种是交叉安装的几根单独的防滑链，它比较简单便宜，但安装不如前者方便。需要的东西一副链条 (适合您轮胎尺寸的) 一副工作用手套步骤一：准备好车子最好能在车道或一些相对安全的场所来安装和拆卸链条。当然，当必须在途中安装或拆卸时，务必要是在路边安全和平坦的路段上。不管在哪里，要确保在车前和车后给自己留出至少10英尺的空地，可以有足够的空间移动链条。同时手触碰到轮胎附近的任何地方前，请确保已启动停车制动，已避免发生意外。用木块支起车胎做为附加保护措施，倒是个不错的注意。最后，但同样重要的是，清理掉车胎上多余的雪。步骤二：开始安装链条首先，确认车子是靠前轮还是后轮驱动的，因为链条必须钩住在起主要作用的那组轮胎上。当知道了需要在哪组轮胎上应用链条时，尽可能的把轮胎周围的雪清理掉，弄出一个平坦的表面。把链条在车子底下铺开，将连在地面上的每一个链的第一个档靠在轮胎上。确认链条布满颗粒的一面朝地，这是链条起最大牵引力的部分。步骤三：使链条咬紧（或脱离）如果是一辆后轮驱动的车子，就要将链条倒退着咬紧。如果是前轮的，就要向前推动。检查确认每一个轮胎是否都固定住了链条，每一面都搭接了一股齿轮。然后上车，发动引擎，慢慢地，小心地带着链条将车向前或倒退2英尺左右。步骤四：固定链条一旦轮胎直角地安置在了链条上，就拉掉搭接在轮胎顶部的端口。每一端都必须是一个完全吻合整个链条齿轮的装置。先给自己留1至2寸的余地，然后通过链条链环的两个对边把装置栓紧。步骤五：保护链条链条的每个橡胶环都有4个金属钩均匀的分布在周围。在轮胎的轮毂罩边上每个金属钩都以十字形的方式交叉固定。这可以确保链条不会滑落。步骤七：启动现在链条应该已经安全装好了，能给积雪的道路上提供牵引力。然而，不要以为链条能保证在恶劣的驾车环境中飞速行驶。慢慢启动，注意车子发出的声音，那可能是提醒链条松了或轮胎没有安装好（质疑一下链条问题）。无论它们的使用是多么的安全，将装有链条的轮胎在时速40英里行驶都是不明智的。步骤八：拆卸链条坏天气不会一直持续下去，所以当不再下雪的时候，就应该将车子上的链条拆卸掉了。不管在任何情况下，都不要带着链条在不积雪的路面上行驶，那会严重损坏轮胎。拆卸链条要比安装简单地多。只要按相反的步骤做，卸下链条，然后把它们储存在干燥的地方留待下一个冬天使用。在防滑链的使用中要注意以下几个方面：(1)最好在出行之前安好防滑链，而不要在遇到冰雪路面之后再安装，因为临时停车安装防滑链比提前安装麻烦，也不利于安全。安装、拆卸前要将车辆停放在安全地带。如在繁忙的路上，需要设置必要的交通警示标志。(2)不要在瘪胎情况下安装防滑链。(3)防滑链也有尺寸限制，分别适合不同的轮毂尺寸和胎宽，注意选择与车轮尺寸相配的防滑链。(4)安装防滑链后，行驶速度一般不要超过50Km／小时，行车时,避免急刹车、急前进、急转弯和连续空转的行为。(5)在非冰雪路面行车时,避免行走在带有利刃的物质及不好行车的干燥路面,当车辆驶入无需使用防滑链的路面时请及时卸去防滑链。(6)防滑链不是为拖车、牵引车设计的。

安装汽车防滑链，不会的赶紧收藏，掌握技巧最重要！

已经连接成罩的怎么安装？

1、首先你要确定一个品牌,如果是国产的,你可以选择柳工、厦工、龙工、常林、临工、徐工、山工、福田、宇通等。2、装载机有标准配置和特殊配置，后者有侧卸、抓具、推雪板、破碎锤等，都是要加价的。各生产厂家的配置也有区别,如发动机、液压系统、空调都有档次区别，型号不同价格也不一样.3、目前行业内有含运费和不含运费之分的两种价格。4、厂家在各个地区都有代理价格和用户价格，根据你的需求来。5、通过生产企业的电话查询地区的联系方法，销售员会与你联系的。6、如果你自己买标准车，价格大约（含运费，万元/台）是：柳工29、厦工25、龙工25、常林27、临工25、徐工25、山工28。

装载机防滑链怎么安装

4，挖掘机液压油管爆裂怎样更换

油管作为工程机械液压系统中各原、器件之间的连接辅助装置，除本身质量外，其安装质量的好坏也将直接影响着液压系统的工作效果。如安装不当，不仅使液压系统压力损失增大，而且可能使整过液压系统工作时产生噪声、振动等问题，甚至使机械产生一些不明故障，给维修和操作使用带来诸多不便。如某部一台P-300液压挖掘机，操作人员在维修时发现一液压缸管接头螺纹磨损脱扣，遂将弯管接头更换为一直管接头，后在使用中油管连续发生多次爆裂，维修检查未能排除故障，但接入油压表检测时系统油压均在正常范围内，后在咨询了维修厂家后，按照原尺寸规格加工了一弯管接头，更换后故障才彻底消除，由此可见液压系统油管安装正确与否，对工程机械的使用将起着至关重要的作用，尤其在更换某些接头及油管时不要因为尺寸合适就贸然换之。下面笔者就工程机械液压油管的安装谈几点意见，以飧读者：一、低压油管的安装（一）吸油管的安装1、吸油管与泵的接口处连接应密封可靠，且油管本身必需有足够的弹性强度；否则，泵在工作时会吸入空气，使系统产生噪声和振动，甚至吸不上油。2、为增加吸油管进口处的吸油面积，可将管口斜切成45度角；管口应插入最低油面以下，一般离油箱底面距离取油管外径的两倍左右。3、为了减少吸油阻力，油管要尽量短，弯头及弯曲管路要尽量少，当油管悬伸太长时中间要有支架；泵的吸油高度一般不应大于500mm。（二）回油管的安装1、回油管应插至油箱油面以下，但不能贴进油箱底面。2、回油管口与吸油管口应相隔一定距离。3、回油管的插入油箱端切成45度斜角后，斜口应朝向油箱侧臂，使油不直接冲向油底，避免液压油的过度撞击，延长油液使用寿命。4、回油管水平安置时，要有（3~5）‰的水平坡度。二、高压油管的安装（一）配管1、测量配管长度：油管长度要根据机械上已安装就位的各机件间相对位置测量、选配，并略有余量。2、检查软管质量：依据系统压力，首先要查明软管通径、钢丝层数和软管的规格尺寸是否符合设计要求；其次是检查胶管内外径表面是否有脱胶、老化、破损等缺陷，有严重缺陷的则不能使用。3、软管清洗：安装前对每根配好的软管都要用压缩空气将内外吹干净，防止脏物进入。（二）安装1、由于软管在工作压力变化时会有- 4% ~ +2%的伸缩量，因此安装油管后两机件间不应呈张紧状态。2、管路尽量平行布置，当确需交叉时两油管间至少应有10mm的间隙，以防相互接触产生振动。3、要避免接头处急剧弯曲，装配时的弯曲半径一般应大于软管外径的9倍，软管的弯曲中心距接头距离至少为直径的6倍（或依据手册查表选配），否则其耐压力将迅速下降。4、安装后的软管不允许有扭曲（拧转）现象。5、为避免胶管外表面与机器接触摩擦，在胶管外表面要加装导向保护装置，如钢丝弹簧及保护钢板等。

方法/步骤1。将机器停放在平坦的地面上，拆下铲斗，关闭发动机，拆下靠动臂一端的铲斗缸油管接头，并安装堵头。启动发动机，慢慢抬起动臂，使铲斗缸活塞杆在自重作用下慢慢伸出至铲斗缸行程末端。铲斗缸下腔的液压油全部排出后，将挖掘机动臂和斗杆恢复到原来的位置。2.拆下斗杆缸前端销子，将斗杆缸收回至行程末端并闭发动机。拆下斗杆缸靠动臂一端的油管接头（拆油管之前先将斗杆缸活塞固定住，以免斗杆缸在自重作用下突然伸出，引起伤害事故），让斗杆缸在自重作用下慢慢伸出直至行程末端，将斗杆缸下腔的液压油全部排出。拆下动臂，将动臂缸慢慢放至水平位置。将动臂缸塞杆来回拉动2个行程至末端，将动臂缸内上、下腔的液压油全部排出后安装动臂缸。3.抽空液压油箱内的液压油，拆下液压油箱及液压泵下面的放油堵，放净内部残留的液压油后安装好放油堵。4.清洗液压油箱，更换回油、吸油、先导和泄油滤芯，更换液压油箱盖上的呼吸器，添加新的液压油，使液压油液面升至油箱距顶部200mm停止加油。5.拧开液压泵上面2个放气螺钉，当液压油从2个放气口流出并且没有气泡时将放气螺钉拧紧。启动发动机，观察动臂和斗杆缸油管，当有干净的液压油从斗杆和动臂油管流出时，将油管装回原位（如果没有干净液压油流出来，可打开分离手柄，慢慢操纵该动作直至有干净液压油流出为止）。6.拆下铲斗缸管路上的堵头，启动发动机，观察铲斗油缸管，当有干净液压流出时关闭发动机，安装铲斗缸油管（如果没有干净液压油流出，可打开分离手柄，慢慢操纵铲斗操纵手柄至二侧油管都有干净液压油流出为止）。7.拆掉行走马达两侧盖板，将2根主油管和回油管的接头拆下，启动发动机，观察2个油口和回油管，当有干净液压油流出时安装油管到原位。8.拆下旋转马达2根主油管接头，启动发动机，当旋转马达一侧2个油口流出干净液压油时关闭发动机，并在旋转马达2个油口安装堵头。再次启动发动机，打开分离手柄慢慢操纵旋转操纵手柄至2个油管都流出干净液压油。9.拆掉旋转马达上的堵头并安装油管。查看液压油检查尺，如果液面低于标准线，添加液压油使液面距油箱顶部200mm。启动发动机，打开分离手柄。慢慢操纵动臂，铲斗，斗杆到两侧行程末端。慢慢操纵行走，旋转操纵手柄，每个方向都有动作即可。将挖掘机停放在油面检查位置，检查液压油面，添加液压油至标准线。10.只需更换前准备好铲斗油管堵头（靠动臂一端）2个，旋转马达主油口堵头2个和1台5t吊装设备即可。这种更换方法虽然程序复杂了一些，但能够彻底更换机内的旧油，如果不考虑维护成本的话，对于机器的保养还是非常有好处的。

5，煤矿采掘工作面应挂些什么图标

您是需要订购专业术语的标牌吗？

瓦斯牌避灾指示

防尘、防噪声、注意冒顶、小心机械伤人，在有透水危险的工作面还要有注意透水的标志

综合机械化采煤工艺一、概述综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。这样的工作面叫综合机械化采煤工作面，简称综采工作面。综采工作面设备是指工作面和平巷生产系统中的机械和电气设备，其中包括滚筒采煤机（刨煤机）、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供电设备、集中控制设备、单轨吊车以及其他辅助设备等。综采工作面区段巷道布置有以下主要特点： 1．平巷断面尺寸较大工作面运输平巷、回风平巷断面尺寸应按安装设备和运送设备的最大尺寸进行设计。由于综采设备一般由运输平巷运入工作面，故其断面尺寸主要以液压支架最大部件的外形尺寸确定。目前，回风平巷的净断面为8m2－10m2。运送较大的支架时，回风平巷净断面可达12m2以上。运输平巷除铺设转载机、可伸缩胶带输送机外，还要铺高轨道，以便供安装随工作面移动的供、配电点设备以及泵站和平巷支架的回收与运输之用。为了使设备集中，便于生产和管理，移动方便，通常采用单巷平面布置方式。其巷净宽一般在4m以上，净断面为10m2－12m2. 2．平巷掘进取直在采煤工作面开采过程中，为了避免增加或减少液压支架的数量和输送机长度，必须使工作面长度保持不变。因此，在运输平巷、回风平巷掘进时，应严格按走向保证运输平巷、回风平巷平行施工。当煤层走向不太稳定时，为保证巷道不出现负坡积水，运输平巷、回风平巷应采取微坡走向平向施工的方法。 3．加大工作面推进长度综采工作面的设备多、吨位重，设备的安装和拆移需要耗费大量的人力和工时。因此，在布置巷道时，应适当增加工作面的连续推进长度，尽可能地减少工作面搬家的次数。二、综采工作面的采煤与运输（一）综采工作面采煤 1.采煤机的进刀方式当采煤机沿工作面割完一刀后，需要重新将滚筒切入煤壁，推进一个截深，这一过程称为“进刀”。常用的进刀方式有端部斜切法和中部斜切法两种。 1）端部斜切法采煤机在工作面两端约25m－30m的范围内斜切进入煤壁的进刀方式称为端部斜切法。当采煤机割煤接近工作面上端，前滑靴移动到输送机的过渡槽上时，将前滚筒逐渐降低，后滚筒逐步升高，以保持其正常的截割。前滚筒进入平巷后，将采煤机稍微后退，并翻转挡煤板，然后使前滚筒一边转动一边下降到底板，后端滚筒升起，采煤机开始反向割煤，此进前滚筒把上一刀的底板余煤割净。当采煤机继续向下割煤即可顺着输送机弯曲段斜切入煤壁，直到前后滚筒完全切入煤壁时（距回风平巷一般为25m－30m），才停止牵引采煤机;而后，将输送机直线段和弯曲段推至煤壁，翻转采煤机挡煤板，后滚筒边转动边下降，前滚筒提起，使采煤机反向牵引割三角煤，直到前滚筒进入回风平巷，采煤机的上缺口即完全做好。这时再将采煤机稍微后退，翻转两个挡煤板，并调换两滚筒上、下位置，便可开始第二循环的采煤。在采煤机割到运输平巷时，也用同样的方法进刀。 2）中部斜切法采煤机在工作面中部斜切进入煤壁的进刀方式称为中部斜切法）。洒煤机由工作面下端向上跑空刀，随后进行移架，推输送机。当洒煤机到工作面中部时，利用输送机弯曲段曲段斜切进刀，随即向上割煤直至运输平巷。然后停机换向，下行空放，当采煤机到工作面中部时，割去三角煤，接着向下割煤直至运输平巷平巷后即完成一个循环。 2．滚筒采煤机的割煤方式滚筒采煤机的割煤方式可分为单向割煤和双向割煤两种。 1）单向割煤采煤机沿工作面全长往返一次只进一刀的割煤方式叫做单向割煤。单向割煤一般用在煤层厚度小于或等于采煤机采高的条件下。 2）双向割煤骑座输送机溜槽的双滚筒采煤机工作时，运动前方的滚筒割顶部煤，后随着滚筒割底部煤。“爬底板”采煤机则相反，应是前滚筒割底部煤，后滚筒割顶部煤。割完工作面全长后，需要调换滚筒的上下位置，并把挡煤板翻转1800，然后进行相反方向的割煤行程。这种采煤机沿工作面牵引一次进一刀，返回时双进一刀的割煤方式叫做双向割煤。 3．采煤机的装煤方式在综采工作面，主要靠采煤机滚筒上的螺旋叶片把大部分碎落的煤炭装入刮板输送机，同时靠滚筒后面的挡煤板来提高装煤效果。输关机铲煤板将余留的浮煤推挤到溜槽中。必须指出，为了使滚筒割落下的煤能装入输送机，滚筒上螺旋叶片的螺旋方向必须与滚筒旋转方向相适应：对顺时针旋转（采空区侧看）的滚筒，螺旋叶片方向必须右旋；对逆进针旋转的滚筒，螺旋叶片方向必须左旋。（二）综采工作面运输 1．运输设备采煤机构割下的煤，由工作面可弯曲刮板输送机经平巷转载机和可伸缩带式输送机运到采区煤仓。一般来说，综采工作面运输设备主工包括：工作面可弯曲刮板输送机、平巷载机和可伸缩带式输送机。 2．运输方式目前，我国综采工作面均为后退式回采，综采工作面推进速度较快，因此，要求平巷输关机也能较快地缩短。为了不经常移动平巷中的带式输送机，并使工作面输送机中的煤顺利地转动到带式输送机上，则必须使用平巷转载机。它可随工作面的推进而及时前移。 3．综采工作面运输的一般要求（1）保持输送机的平、直; （2）保持足够的输送机弯曲段长度; （3）调整好刮板链的松紧度; （4）推移输送机必须在其运转的情况下进行；（5）防止输送机下滑。三、综采工作面支护（一）综采工作面矿压显现特点 1．板下沉时和下沉速度与割煤、移架间的关系在综采工作面中，顶板下沉是矿山压力表现的主工形式。生产实践表明，顶板下沉时是由采动影响（指采煤和放顶工序的影响）阶段和相对稳定阶段的两部分下沉时组成。在综采工作面的采动影响阶段（主要是移架期间），直接顶板活动强烈;在相对稳定阶段，顶板的活动趋向稳定。 2．距煤壁不同距离处的顶板下沉时和下沉速度煤壁内距煤壁近处顶板的下赏赐地大于距煤壁远处顶板的下沉时，其下沉速度离煤壁近的要比离煤壁远的高得多。在每次移架操作中，降架时顶板下沉速度达到高峰，而升架时变为负值。 3．综采工作面支护强度的变化液压支架的额定工作阻力与其支护顶板面积之比称为支架的额定支护强度。支架在刚采过煤、新暴露顶板、支护面积增加时，支护强度减少;移架时立柱卸载，其支护强度减小到零;当支架重新支撑后，支执强度又由零逐渐增高，直至在额定支执强度下工作。（二）液压支架 1．类型液压支架的顶梁、底座与支柱是连为一体的整体结构，它以液压为动力，能实现支设、回撤及移输送机等一系列工序的机械化操作。根据液压支架与围岩的相互作用方式，液压支架可分为支撑式、掩护式和支撑护式三种基本类型。 2．液压支架的工作方式由于液压支架的型式、结构、移步方式和支护条件等的不同，其工作方式也不一样。液压支架的工作方式大致有两：立即支护方式和非立即支护方式。 1）立即支护方式立即支护方式又称超前支护方式。它是在采煤机割煤后，先移支架，再移输送机。这种方式能及时支护刚刚暴露出的顶板，缩短暴露顶板未支护的时间，最少可缩短到2min左左右，从而避免了顶板的严重下沉，保持顶板的完整性，给安全生产创造了有利条件。因此，在实际生产中应首先考虑采用这种工作方式。采用立即支护方式的支架一般具有较长的前探梁，其长度应超过输送机宽度与支架移架步距之各。 2）非立即支护方式非立即支护方式又称滞后支护方式。它是在采煤机割煤后，先移输送机，再移支架。采用这种工作方式的支架，一般在前梁下都有立柱，载荷在顶梁上的分布也比较均匀。由于这种支护方式是在采煤机割煤之后要隔一段时间才进行移架支护新暴露的顶板，故使新暴露的顶板在支架支护之前就可能遭到严重下沉甚至冒落，从而妨碍生产的正常进行。因此，这种方式多用于顶板比较稳定的煤层。 3．液压支架移步方式及支护速度 1）液压支架在工作面的移步方式在综采工作面，液压支架的移步方式通常分为顺序移步和交错移步两种。在采煤机割煤时，支架主要采用顺序移步跟机支护，只有在顶板稳定的条件下，才能使用交错移步。用交错移步，工作面可以达到更快的支护速度。 2）液压支架的支护速度通常把沿工作面长度方向上推移支架节的速度叫做液压支架的支护速度。就及时有效地控制顶板而言，支护速度快是有利的。它与单位时间内能向煤壁推移的支架数目和相邻支架间的安设间距有关。而单位时间内能向煤壁推移的支架数目，又取决于泵站的生产能力、推移千斤顶工作腔面积的支架的推移步距等。应当指出，支架的支护速度还必须考虑操作中的辅助时间和支架距泵站的远近等因素，即距泵站越远的支架，推移千斤顶中压力液的压降也越大，其推力减小则移架的时间就长。因此，为了提高支护速度，除应增加泵站能力外，移架前必须做好准备工作，采取少降柱、快拉架，也能收到好的效果。冯支护速度跟不上采煤机牵引速度时，也要用交错移架方式来保证追机支护。 4．移架步距液压支架的移架步距应该和采煤机截深及输送机的推移步距一致。当煤壁留有探头煤或因采煤机飘刀而留有底煤时，往往会使输关机和支架移不够规定的步距，会使煤壁前的空顶距离加大，这时就可能造成顶板破碎、掉矸甚至局部冒顶事故。因此，在生产中要采用适当措施，以防止上述现象发生。四、综采工作面生产技术管理（一）循环作业与劳动组织综合机械化采煤产量大，效率高，机械设备多，工序紧凑且相互之间制约性强，如工序的某一环节失调，将影响整个生产的正常进行。因此，必须要有一种科学、严密的循环工作组织与之相适应。工作面循环作业，即是完成破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序并周而复始地进行的作业过程。在一般条件下综合机械化采煤的顶板管理工作大大简化，因此采煤机割煤、移支架、移输送机就成为综采工作面生产中的三个主要工序，沿工作面全长完成这三个工序，也就成了一个循环。由于综采工作实行随采随移，液压支架设速度快，故在正常条件下基本上适应了采煤机牵引速度的要求。因此，采煤机割煤刀数和移架次数将是一致的，均可作为循环的标志。由于综采工作面每昼夜的割煤刀数较多（从几刀到十几刀），所以综采工作面的循环方式为多循环。 1．作业形式工作面的作业形式，就是一昼夜内采煤班和准备班的配合形式。它应该与全矿的工作制度相适应。综采工作面合理作业形式的选择，应当满足：在时间上最大限度地提高机械设备的利用率，使生产时间集中，避免设备的轻载或空载运转；要有足够的检修时间，保证设备良好，以达到连续运转和不影响生产。我国综采工作面的作业形式，基本上有以下几种：（1）三班作业，三班出煤，班内检修。（2）三班作业，二班出煤，一班检修。（3）三班作业，二班出煤，一班检修并出煤。（4）四班交叉作业，三班出煤，一班检修。第一种作业形式，工时利用充分，设备利用率高，推进速度快，也有利于顶板的维护。但由于没有专门的检修班，所以设备检修问题比较突出。为此除班内要随时进行小修外，在交接班时还得占用一部分间检修，并每隔1d－3d有一班固定的检修。第二种作业形式，有较充分的准备和检修时间，但设备利用率不高，设备效能不能充分发挥。一般适用于准备工作量较大，或地质条件差以及操作技术不很熟练、检修力量比较薄弱、管理经验也较少的初次使用综采设备的工作面。第三种作业形式，除了两班出煤外，另外一个班可根据设备维护状况和松检修力量分为：半个班出煤，半个班检修;2h出煤（割一刀），6h检修；多半个班出煤，少半个班检修。这种作业形式介于第一、第二种作业形式之间。第四种作业形式，工作面三班出煤，一班检修，这样既保证出煤时间长，又有充裕的检修准备时间。这咱作业方式充分利用了交接班时间，提高了设备利用率与工作面单产，有利于加强班与班之间的团结协作等。但须有较高的生管理水平，龙其在交叉时间内工作更要安排合适。综采工作面应尽量采用这种作业形式。 2．劳动组织劳动组织的主要任务：一是合理地确定劳动力配备;二是选择符合工作面生产工世要求的劳动组织形式。由于综采的设备多，技术要求也较复杂，所以综采工作面的劳动组织，应按设备、工种定员，组成专业工种，以便有利于掌握和不断提高操作技术水平。同时综采工作面是以采煤几的割煤工序为中心，组织移架和输送机，所在以具体的组织形式上，应采用追机作业方式，以充分利用工时，发挥设备效能，达到高产商效。若顶板条件较差、支护复杂、辅助工作量多，或生产管理和操作技术水平较低、追机作业有困难时，可将移架工、移输关机工沿工作面全长分段安排和管理。若顶板条件好，采煤机割煤速度快，为使移架工能及时跟上，也可采用分组移架接力追机作业形式，每组10架左右，同时移架数不超过两组，两组降柱、升柱时间应当交错开。综采工作面的工人，既要实行专业分工，又要搞好工种间的协作。对综采工作面人员配备的要求是：（1）选拔建制过硬的采煤队，按岗位一次配齐配好; （2）加强技术培训，不断提高技术水平。应使综采队人员对所有操作的设备达到四懂（懂采煤工世、懂设备的结构、懂设备的原理、懂设备的性能）、四会（会操作。会检查、会维修、会排除故障）的要求：（3）注意配备老工人，特别是具有设备维修和顶板管理经验的老工人，充分发挥他们的作用，以保证生产的正常进行。（二）设备管理综采工作面由于设备多，机械化水平高，故加强设备的管理工作是生产管理工作中的一个十分重要的内容。设备管理工作做得好，就能便设备经常保持完好和正常动转，保证工作面的稳产和商产，同时也有利于延长设备的使用寿命，降低材料消耗。所以对设备管理工作要有严格的要求。（1）加强设备的检查和维护。设备的检查和维护是设备管理工作的首要内容，要经常教育职工，人人爱护设备，人人维护设备，认真执行以预防为主的维修方针。对于设备的日检、周检、月检以及季检等工作，应把日常检查和维护作为重点，只有及时地检查，有效地维护，才能防患于未然，把事故消灭在萌芽状态。（2）加强备品、配件管理工作，只有做好备品、配件的准备、供应和管理工作，才能保证设备及时有效的检修。综采队一般应配一各队干部主管此项工作。（3）建立健全设备技术档案制度。应记录设备验收、配件器格消耗、事故和检修等情况。各设备还应填写工作日志，作为交接班内容之一。（三）质量管理综采氏作面质量管理工作的好坏，直接关第着能否实现安全生产和机械设备效能的发挥。质量管理的内容包括工作面的工程质量和设备维修质量两个方面，二老互相制约、互相影响。为了抓好工作面的质量管理工作，必须贯彻“质量第一”的方针，不断提高综采人员对工程质量重要性的认识，培养严谨、细致的作风，严格质量标准，同进要采取有效的技术组织措施，如建立健全作业规程、牌板制、工种岗位责任制、质量检查验收制，开展质量活动分析等，以确保工作面实现优质、高效和安全生产。