装载机怎么拴钢丝绳，21吨挖掘机怎样吊20吨东西

1，21吨挖掘机怎样吊20吨东西

吊的起来？不翘屁股？

别逗了。快点叫吊车吧

挖都挖不动还吊

把臂收短点，钢丝绳高点。

绳子栓上往起来吊

21吨挖掘机怎样吊20吨东西

2，装载机轮胎保护链一条多重俩人能抬动吗

很明确的告诉你抬不动但是安装的话我建议你把车轮胎气放掉些然后安装在充气，那样紧固 2人够用把防滑链摊开车开上去用钢丝绳栓防滑链上那面弄在铲斗上起大臂就带起来了然后一点一点的上

一条500斤左右，利用杠杆能力搬。

碎石、矿渣、废钢等伤害轮胎的物料，才使用保护链，其他的不需要保护链增加了整机重量，增加了油耗，增加了刹车负荷，还有就是噪音更大除以上工况外，请不要加装保护链,要不就是弊大于利

请问是30还是50的？多重我没称过。一般的情况下都是叉车弄的。两个人标准的弄不懂。当然除了大力士。或者把保护链摊开，两个人倒是可以拉着走。你早说安装不就好了。我这边是这样装的。两个人搞定。把链子翻过来摊平，然后轮胎放半气，对好方向，路子压在上面后用一根铁丝，把链子头的两边用铁丝捆住，铁丝要长点。可以挂到轮胎齿上，然后慢慢的开车，一边把链子捋顺，一直走离地打开三四十公分的地方停住，铁丝剪断，把两端链接起来之后上好螺丝，再穿外面那个长链子，穿一圈了用钢丝绳系住，一端挂到铲齿上，提升动臂和倒车都行，挣紧了之后先用螺丝把链子固定下，然后松钢丝绳，把多的链子反过来上好固定好之后用电焊把所有的螺丝都稍微点点。要不然螺丝容易松。

装载机轮胎保护链一条多重俩人能抬动吗

3，旋挖施工方案

放线定位——栓桩——旋挖埋护筒——旋挖进尺——注水造浆——继续进尺——清孔——下钢筋笼——清孔——下导管——灌注混凝土

旋挖桩机施工方案：一、旋挖钻机成孔概述根据本工程地质条件、设计及工期要求，结合桩基设计参数及业主要求，本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼焊接绑扎成型、整体吊装，导管灌注水下混凝土。二、工艺选择该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、干法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用钢护筒支撑。三、施工方法1、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kn∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。2、钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。护筒应高出地面20～30cm。3、钻孔当钻机就位准确后开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后再提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260mpa压力下，进尺速度为50cm/min。4、清孔钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。在灌注水下混凝土前，用大方量漏斗装满砼，然后快速放下，用砼下滑重力冲击桩底，以减少桩底沉碴厚度。5、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行下道工序。6、余土外运该旋挖钻孔灌注桩施工时场地内的土石方已按设计平场完工，场区内无法将桩开挖的土石方利用，必须另设弃土场。弃土场由甲方指定，运距现场收方签证。弃土工程量按桩深直径乘以桩深计算。桩基开挖出的土石方用装载机转移至不影响现场施工的位置堆放，挖掘机上车，自卸汽车密闭外运至业主指定弃土场。7、钢筋笼施工：（1）制作钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用φ8、φ10圆盘，调直重绕方式进行，螺旋箍内径为桩径一倍。钢筋保护层厚度40mm，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍采用单面电焊连接10d，加劲箍直径φ14。纵向主筋φ12、φ14、φ18，均要求采用焊接，单面焊焊长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%。钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。（2）吊装钢筋笼利用25t吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。吊装时考虑起吊和移位时的钢筋笼变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上部三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。 8、安装声测管根据《建筑桩基检测技术规范》jgj-106-2003对桩基检测要求，声测管内径选用50～60mm。声测管下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处光滑，管口高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度保持一致。声测管固定在钢筋笼内侧，采用铁丝绑扎，对称形状布置。埋设根数：φ800桩2根、φ1000桩3根。根据质监站有关规定及甲方要求，桩深≥15m的按相关要求进行超声波检测。声测管材质及埋设频率按质监站有关规定及甲方要求进行施工，埋设声测管发生的人工及材料工程量现场收方签证确认。9、混凝土灌注导管连接导管采用壁厚δ=3mm，直径φ300导管，每节长2～4米，最下端一节导管长应为4.5～6m，不得短于4m，为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“o”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250～400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。10、二次清孔将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。11、灌注混凝土成桩混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，采用砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。钻孔桩灌注前，计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。混凝土采用c25商品砼，输送车运至桩位,汽车吊配合灌注。混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30～50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求0.3m,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。灌注过程中导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，设专人检测导管埋深及管内外混凝土液面高差。随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管立即洗刷干净。灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。混凝土灌注过程中，配备发电机发电，保证混凝土灌注连续进行。灌注桩的混凝土面高出设计0.5m～1.0m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。桩基混凝土工程量按《北碚区天府煤矿棚户区改造安置房建设工程代建合同》的补充协议相关规定计量。

旋挖施工方案

4，震动沉管桩施工时要注意那几点

二、基本规定 1桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下：群桩：20mm；单排桩：10mm。 2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。 3灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 4灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。 5施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。 6应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。三、施工准备 1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。 2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 3、应具备下列资料： 1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。 3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。 4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。 5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。 6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。 4、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m3。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 5、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。 6、钢材按设计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒状和片状老绣。 7、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。四、主要机具序号机具名称型号、规格单位数量性能备注 1 打桩机 DZ—20Y—14 台 1 2 搅拌机 JS500 台 1 3 机动翻斗车 F10A 台 2 4 砂石布料机 HPW1200A 台 1 5 装载机 ZL50B 台 1 6 钢筋切断机 CQ40F 台 1 7 电焊机 BX1—300A 台 2 8 钢筋调直机 GT4—14 台 1 9 经纬仪 JS—2 台 1 10 水准仪 DS3—A 台 1 11 钢尺 50M 把 1 12 吊锤 50M—1.5KG 只 1 13 试模标准组 12 五、作业条件 1、灌注桩施工现场的场地平整，桩位已测定，并已复检合格； 2、施工用电、用水都已按要求准备完备，临电线路符合三相五线制标准； 3、用电设备和机械接地、接零都已测试合格，符合三级配电二级保护系统规定； 4、施工组织设计中的内容符合本工程实际情况，并已经主管技术人员审核； 5、各种机械设备机具、已经检测、符合工艺安全要求； 6、原材料已经检测或复验，符合要求； 7、施工管理人员及操作人员均有相应资格，并能胜任本职工作； 8、现场临时设施能满足办公、生产、生活及环境保护要求； 9、水准点已引测并复测合格； 10、已进行了安全、技术、质量、环保交底。六、材料和质量要点 1、水泥和钢材进场时必须进行复验，应符合国家现行标准中规定的各项指标。 2、水泥、砂、石子应进行碱集量的测试，并符合连续施工要求。 3、防腐砼中掺用的防腐剂，必须符合相应的要求。 4、施工前应复验测量基线、水准点及桩位，使之符合桩位偏差要求，桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点，设置在不受桩基施工影响处。 5、沉管前对桩管进行垂直检测，调整好桩架，确保沉管入地的垂直度。 6、严格控制桩管入土标高及钢筋笼的标高位置。 7、现场搅拌砼时，应严格控制水灰比。采用商品砼供应时，应根据运输距离和桩机台数及成桩速度确定供应速度。 8、制定合理的打桩顺序。 9、根据地质土层情况，合理掌握振动沉管时的下沉速度。 10、根据不同的地质土层、桩径、砼坍落度掌握成桩拔管速度。 11、严格检查预制桩尖的强度及规格，防止桩尖进入桩管。 12、无论砼在现场搅拌或采购商品砼，均应严格按配合比进行搅拌，确保砼强度性能达到设计要求。 13、桩管与预制桩尖应具有良好的密封性、预制桩尖砼强度不得＜C30。七、施工工艺 1、振动沉管打桩机就位，预制桩尖（或活瓣桩尖）对准桩位，桩管放在桩尖上，放松卷扬机钢丝绳，通过桩管自重的压力桩尖进入土中300~500mm后将卷扬机钢丝绳收紧； 2、进一步调整好桩架位置，专人用水准仪校正桩管垂直度，允许偏差为桩长的±0.5%； 3、开启振动装置进行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土层较硬时，可通过卷扬机滑轮组对桩管加压，使其顺利通过硬土层。沉管期间严禁将桩管提起后在行沉管。 4、桩管下沉到设计标高后停机，应用吊砣检查管内有无泥浆或渗水，同时确认孔深。 5、将钢筋笼从进料口安插至设计标高，用专用钢丝绳固定在钢筋笼吊环上。 6、浇注砼，桩管内灌满砼后，先振动5-10s，再开始拔管，应边振边拔，在桩底标高1.5m范围内应进行反插数次，反插深度0.3m---0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。 7、在一般土层内，如选用砼预制桩尖，拔管速度宜为1.2~1.5m/min，用活瓣桩尖时应＜1.2m/min。 8、拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊铊检测，不足时要及时补灌，以防砼中断形成缩颈、断桩。 9、如遇饱和土层或砼充盈系数小于1.0的桩，以及怀疑有缩颈、断桩时，可采用反插法施工，反插法施工应符合下列规定： 1)流动性、塑状淤泥土层不宜采用反插法施工; 2) 反插1-3次，反插深度0.3m---0.5m 3) 桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并随时向桩管内填加砼，以保证桩管内的砼高度。八成品保护 1、按照施工图纸及施工规范制作成的钢筋笼，经检验后，应放置在成品区域待用，距地不少于100米，不得任意乱踩或沾染泥污。 2、从成品区域运往施工区域时，不能随地放置，用100×100毫米木方垫起，起吊安放时，有专人栓好扶稳。 3、桩尖预制完成后待达到强度100%后方可使用，从成品区运往施工区域时，装卸车时不能将桩尖肩膀摔碰掉角。 7、冬季宜在室内进行预制，搬运时其砼强度不小于30%。 5、打桩时应对成品桩进行保护，桩机换位时，其道轨不能压碾桩顶（桩顶在地面500以下不受限制）。 6、桩中心距小于4倍桩径的桩基，相邻就位桩初凝前应完成现在桩的成桩操作过程。 7、冬季施工时，砼在运输过程中实行保温措施，已成桩的桩顶应进行保温，在桩顶砼强度未达到40%以前不得受冻。九、安全环保措施 1、施工前先验收“三通一平”（即路通、电通、水通、施工场地平整），对于回填土、松软等地层要夯实。 2、操作人员应经过安全教育和培训考核，取得合格操作证后，方可单独操作。 3、实行定机定人定岗位责任制，非操作人员不准开机操作，严禁酒后操作。 4、工作前检查桩机是否平稳可靠，电器设备的绝缘、卷扬机离合、制动装置和钢丝绳等是否安全、灵活、可靠、注意桩架连接部位和振动钎中螺栓有否松动和丢落。 5、枕木应铺垫平稳，接头要错开搭接1/2长度，每根行走钢管下至少有4道枕木、桩机必须在支撑枕木范围之内。 6、桩机工作中，操作人员应精神集中，所从指挥、参加施工人员应坚守各自岗位。 7、桩机在前后移动和左右移动时，应预先放松电缆线，注意周围障碍物，不得跨越牵引钢丝绳。 8、沉管困难或缓慢时可对桩管加压，加压应在桩管入土1.5米以上才可进行，防止桩架抬起发生事故。 9、机械发生异响时，必须立即切断电源停机检查，故障未排除，不得继续工作。严禁带病作业。在工作中进行维修，调整及保养。 10、现场管理人员及打桩机操作人员必须戴安全帽，桩架检修及保养人员在高空作业时，必须系安全带，并切断该设备电源。水泥投放及搅拌机操作人员应佩戴防尘口罩。 11、桩架与架空电线，应视其电压大小，保持不少于1.5-6米的安全距离。 12、遇到恶劣气候（如六级以上大风）应停止作业，要时应采取增垫枕木，拉缆风绳等加固措施，以防倾倒。 13、下班前应将桩管沉入土中3-5米关闭好电气和刹车装置，切断电源，加锁开关箱。 14、打桩过程中如遇地面隆起或下陷不平时，应随时调整打桩机架将道轨垫平或调平。 15、沉管加压时不要超出规定范围，以免桩架被抬起发生倾履。 16、施工人员及操作人员必须戴安全帽，高空作业时系安全带。所有人员都应经过安全教育或培训。 17、电线的拆、接一律由有资质的电工进行操作。 18、桩架有防雷接地装置，现场一律采用TN-S系统。 19、施工现场作业时避免扬尘，采取施工道路喷洒水措施。 20、施工现场的污水排放应符合标准规定，采取相应措施。所有设备应进行相应维护，不应漏油污染土地。 21、居民区或闹市区施工应设置防噪声隔音设施。噪声超标的设备应进行更换或维修，使达到控制范围之内。十、质量记录 1、施工单位应有专人对每根桩应按编号进行专门的记录，按照打桩记录表中内容逐一真实填写清楚。 2、打桩记录中所涉及到的记录人员，管理人员均必须由本人签字确认。 3、灌注桩施工现场所用砼无论是商品砼或现场搅拌砼，均应留置砼试块，现场试验人员应根据试块留置等做好记录。 4、每组试块应做相应的标识。 5、钢筋笼制作应按规定进行检验并做好记录。 6、钢筋笼检验以抽查为主，抽查量为20%。 7、成品桩的检测由建设单位委托有资质的专业单位(第三方)进行，按照基桩检测技术规范进行

5，刮板输送机运送物料应注意哪些事项

（1）物料松散密度：p=0.2~2.5t/m3 （2）物料温度：一般机型适用于物料温度小于120°C；热料型输送物料的温度为100~450°C，瞬时物料温度允许达到800°C。（3）含水率：含水率与物料的料度、粘度有关，一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。

一、一般规定第1条工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格方可持证操作。第2条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。第3条移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。第4条推移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。第5条移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、”一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。 “三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平； “三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直； “一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆： “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全； “一不漏”：接口严密不漏煤； “两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。第 6条一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。第7条移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁．严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。第8条遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。1. 移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时；2. 追机移刮板输送机距离作业规程规定时；3. 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时；4．出现片帮或冒顶时；5．支架不符合质量要求或煤帮有人工作时；6. 移溜器发生故障或油管漏液时；7. 发现断链或链子出槽时。第 9条使用移溜器推刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。二、准备、检查与处理第10条准备： 1．工具：改锥、扳手、钳子、套管、橇棍、榔头、绳套（钢丝绳）、倒链等。 2. 配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等；第11条检查与处理：1．检查挂梁和扁销是否符合规定； 2. 检查开帮宽度是否符合作业规程要求； 3．检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平； 4. 检查溜槽和溜槽弯曲部份是否有脱节或链子出槽； 5．与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠； 6. 检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压； 7．检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力，严禁一根支柱受力； 8．整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。三、整体推移刮板输送机第12条炮采工作面整体推移的顺序可自下而上，自上而下或从中间向两侧推移。第13条自上而下推移刮板输送机的顺序： 1．打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆，设好移溜器，移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处； 2．撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机； 3．回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱； 4．开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到中间位置； 5. 当移到距刮板输送机机头15～20米时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱； 6. 移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转，切断电源； 7．开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到中间位置； 8．将机头支稳，打上机头特种支护和机头压戗柱； 9．回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆，将移溜器手把打到收缸位置。自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。第14条普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。第15条综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作： 1．采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离；进行推移刮板输送机工作； 2．移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线； 3．缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机推移刮板输送机，煤层倾角大的综采工作面，采用单向割煤时，为防止刮板输送机下滑，应采取以下措施：（1）调倾斜推进方法：下端头超前上端头；（2）机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑，然后由下向上单向移动刮板输送机；（3）采用防滑机头架防止刮板输送机下滑； 4．移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、尾必须一次移够步距。 5．移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。第16条移机头的方法如下： 1．回柱绞车移机头：按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套．拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。 2．液压移溜器移机头：必须使用两个以上移溜器同时推移。四、解体拆移刮板输送机第17条解体拆移刮板输送机的顺序如下： 1．切断顺槽刮板输送机的电源； 2．在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子，将上链拆开，使溜槽和机头断开； 3．将机头整体移到新的工作地点； 4．从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧； 5．将刮板输送机的上槽拆开，铺在新刮板输送机道内垫平支稳，并与机头用插销连接牢固； 6．将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直； 7．将机尾按挂线移到位置并与底槽连接； 8．将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固； 9．将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固； 10．将机头、机尾压、戗柱按规定打好，用紧链器紧固链子； 11．试车时，应先点动电机检查转向，若转向不对，应调整开点相序，最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。第18条移机头时，除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外，还可按下列方法进行： 1．机头自身牵引：在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱，挂好滑轮，将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况，一人用撬棍推移，还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮，用点开的办法，慢慢地将机头推移到适当位置。 2．用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。第19条拆移刮饭输送机时应注意以下事项； 1．移机头时要专人看管戗柱、滑轮，保证牢固可靠； 2．拆链子、抬溜槽时，两人要配合协调，动作一致，以防碰伤。五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短（一）准备工作及注意事项第20条准备工作： 1．刮板输送机上的煤要全部运完； 2．原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，新机尾处的底板应略低于原来底板，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石； 3．检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险；; 4．准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具； 5．机头用闸对轮，打支杆或用紧链器等方法，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于使溜槽脱开。第21条注意事项： 1．信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠； 2．工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作； 3．掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作，防止误操作造成事故； 4．架、抬溜槽时，两人必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚； 5．若用刮板输送机往外运溜槽时，必须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。（二）工作面延长和缩短机头的操作第22条延长机头： 1．先清除机头附近的障碍物，加固支架，改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子； 2．用紧链器挂在机头架上，溜子反转，解开上链； 3．正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开； 4．用长度适当的锚链，一头拴在固定柱子上，一头搭在链轮上（锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致）； 5．利用机头反转或正转，把机头牵到要求的位置；6．机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍； 7．将延长的溜槽底链穿上，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂上紧链器反转对接紧链； 8．紧链后，链条的长度要适当，再进行试运转。第23条缩短机头： 1．用上述方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽； 2．挂手拉葫芦（倒链）吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽； 3．在脱开溜槽上方（5米左右）打上牢固的支杆（一头打在链条的刮板上，另一头打在顶板上），反转点开刮板输送机，使机头向上缩并与溜槽对接； 4．掐去多余的链条，用紧链器接上链条； 5．试运转。（三）工作面延长和缩短机尾的操作第24条延长机尾： 1．挂紧链器解开上链，每股链用一条φ420毫米的螺丝杆代替链环重新接上，去掉紧链器； 2．正转开刮板输送机，把螺丝杆从机尾返上来3～4米停机，去掉螺丝杆，回掉机尾压柱； 3．用撬棍或手拉葫芦（倒链）将机尾拉到所要求的位置； 4．铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内； 5．接上链条，在机头处紧链；6．延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不出链，溜子不蹩劲，打好机尾压柱。第25条缩短机尾：按照上述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在机头紧链，试运转。（四）顺槽掐机尾的操作第26 条操作方法： 1．解开上链； 2．把手拉葫芦（倒链）牢固地吊挂在完整的支架上，钩头挂在应掐开处的溜槽沿上，掐去溜槽； 3．把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧； 4．开关打反转点开，将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后，找正方向，对好溜槽，插好销子； 5．用紧链器紧好链条，长短要适当，打好机尾压柱。第27条试运转和正式运转。六、收尾工作第28条全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板渝送机，是否合乎质量要求，刮板输送机试车最少转两圈，不合格的要立即处理，并达到质量标准。第29条将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。第30条清点工具、备件等。第31条向班组长汇报，与接班人详细交班。