装载机液压抽水泵怎么安装，水泵如何安装呢

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1，水泵如何安装呢
2，装载机问题装载机的液压泵在什么位置
3，装载机水泵怎么装
4，水压泵应该怎么安装
5，如何正确的安装水泵

1，水泵如何安装呢

看泵体上的箭头指示方向安装。箭头指向出水方向。一般在闭路的循环管路中水泵出水口后面应该安装止回阀。前后均应安装挠性软节。防止水泵震动传向闭路管道系统。

水泵如何安装呢

2，装载机问题装载机的液压泵在什么位置

以前看到过柳工的，大概在对着坐垫的位置，向下。当转向到一侧的时候，从下面是可以看到的，液压泵还是很好认出来的

顺着管路找一下呗，肯定是和动力元件（电机，发动机(可能需要减速齿轮箱)）相连的

装载机问题装载机的液压泵在什么位置

3，装载机水泵怎么装

1、开泵前认真检查各部位的螺丝、链销是否松动。2、对轴瓦进行检查，并注入适量润滑油厂用手盘车1-2圈，以检查局部位运转是否灵活一致，是否有杂物阻碍运转。3、起动时要先灌满水，放完泵体内的空气，使水泵在截门关闭状态下起动。4、起动时，要注意电压表、电流表、压力表的指针，并注意机器的声音是否正常，发现异常情况，立即停机检查。5、当电流表的指针达到额定电流，电动机的声音恢复到正常状态时再按运转按扭，使电动机在正常状态下安全运转。6、初运转的水泵，起动后全速运转几分钟时，须停机检查轴和轴承，填料是否发热，电动机是否有局部发热情况，若有异常情况立即检查处理完毕后，再重新起动，水泵重新起动前，仍需检查泵内是否灌满水，放完空气等。7、水泵运转时，填料内的溢水必须清洁，应不合泥沙及腐蚀性的物质，螺丝必须松紧均匀。常有少量水溢出，但滴水不能成线。若漏液过多而无法紧时，应重新更换盘根。8、水泵不得在泵内无水状况下运转。9、运转时要保持电机内外清洁，不得使润滑油及水进入电动机内。10、水泵震动或声音不正常时，应立即停机检查。11、注意电流表的指针位置，不得超过额定电流，如果超过应立即停机检查。12、水泵在运转状况下，要把截门全部打开，严禁闭门、卡门运转。13、停泵时，必须先闭水截门，然后切断电源。14、坚守工作岗位，水泵在运转期间，不准擅自离开岗位，不准看书、睡觉。15、经常擦拭机器，保持水泵及泵房内清洁卫生。16、作好设备运转记录，严格执行现场交接班。

旧的怎么拆下来，新的就怎么装上去。

那要看发动机咯，一般是玉柴6108

打开风扇护罩，把风扇拆了，张紧轮拆了，皮带拆了，皮带轮跟水泵就是一个了，把接口清理干净，抹上密封胶，按拆的顺序再装回去就ok了

装载机水泵怎么装

4，水压泵应该怎么安装

朋友，你这个就得买一个增压泵回来安装使用。具体安装位置是在楼底有足够水的管路上面。购买时候要根据你8楼的高度确定，也就是说你8楼按照一般每层计算4米就是32米左右，所以你得选择40米杨程左右的增压泵，一般卖太阳能的地方就有这种增压泵销售的，具体型号是根据杨程确定的，最好买重庆工业泵生产的要好一些。你不妨参考参考。

水压泵安装方法（1）根据工艺要求和泵的汽蚀条件进行安装高度校核及地基土建工程。（2）安装前准备一系列厚度不一的平垫片和楔垫片，以备调整时使用。（3）根据泵所输送介质的特性，确定连接处垫片的材质并加工垫片。（4）安装前应确保所有与泵相连的管道应洁净，不得有任何对泵有可能造成损伤的固体异物。（5）对吸人口、排出口或敞开的泵应用盲法兰或其他东西进行封堵，以保证安装过程中无杂物进入泵腔。（6）检查泵随机资料是否完备、齐全；泵外表有无明显损伤。只有资料齐全，泵无明显损伤方可继续安装。（7）安装带有联轴器的离心泵时应手盘车，缓慢转动联轴器或带轮，观察水泵转动是否平稳、灵活、均调，转子部件有无卡阻、泵内有无杂物碰撞声，轴承运转是否正常，带松紧是否合适等。（8）查地基的水平度是否合适及地基尺寸是否与泵安装尺寸相对应。（9）找正泵与电机、泵组与地脚螺栓和进出口法兰的位置关系，确保泵的法兰扭矩符合标准规定。找正前应检查进出口管路，保证进出口管路的重量不对泵产生作用力或力矩。找正时还应注意消除泵转子的窜动，以免端面间隙产生误差。如果在泵工作后检查，应在冷态下进行。需要提请注意的是，成套出厂的泵机组，出厂时只进行了粗找正（用直尺检查），由于运输时可能产生位移，用户使用时必须再进行精确找正。（10）用垫片调整泵的位置，用地脚螺栓将泵与地基连接；去掉进出口法兰封盖用螺栓将泵与管路连接；若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。（11）盘车，缓慢转动清水离心泵联轴器或带轮，再次观察水泵转动是否平稳、灵活、均调，转子部件有无卡阻、泵内有无杂物碰撞声，轴承运转足否正常，带松紧是否合适等。（12）检查各连接处的密封性。

加增压泵是最好的选择。如果不装泵，那就只能相办法把水箱增高，加大压力，另一方面把家里的管子换大一点。

5，如何正确的安装水泵

（1）水泵的选型根据排灌的实际需要，选择确定额定流量和额定扬程与之相适应的泵的类型和数量，以保证又能在高效、经济地完成排灌任务。选择排灌泵的一般方法如下：①确定水泵的设计流量。②确定水泵的设计扬程。③确定水泵的口径。④确定水泵的类型。⑤利用“水泵性能表”和“水泵性能综合型谱图”选择水泵的型号。⑥确定水泵的台数。（2）动力机的选择动力机主要采用电动机和柴油机两大类。电动机的主要特点是：在功率相同时，电动机比柴油机体积小，质量轻，运行平稳，振动小，结构简单，泵房的土建投资较省，且操作简单，维护方便，工作可靠，运行费用较低，便于实现自动控制。但包括输、变电设备在内，其设备投资高，必须有电力供应，而且受电网电压的影响较大。柴油机的主要特点是：它不受电源限制，易于变速运行，比较机动、灵活。但其结构较复杂，容易产生故障，操作、维护较麻烦，要求较高，成本和运行费用也较电动机为高。可见，两者比较起来各有优缺点，究竟采用哪一种动力机，应考虑不同地区的条件、特点，因地制宜地选择合适的类型。（3）水泵启动前的检查工作为了保证水泵的安全运转，水泵在启动前应对机组做全面仔细地检查，特别是新安装或很长时间没有使用的水泵，启动前更要注意做好检查工作，以便发现问题及时处理。主要检查内容如下。①检查水泵和动力机的地脚螺钉和各部位连接螺栓有无松动或脱落，如有应拧紧或补上。②转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，水泵内有无不正常声音，判断转向是否正确。对于新安装的水泵，在第一次启动时，检查其转向是必不可少的一项工作。对于直接与电动机相连接的离心泵，则要检查泵的转向是否与泵上的转向牌箭头一致。如果不一致，只需将电动机的任意两根接线调换一下即可。如果泵上没有转向牌箭头，对泵壳是蜗壳式的，可以根据泵的外形来判断，即泵的旋转方向与蜗壳由小变大的方向一致；对不是蜗壳式的泵，则只能从叶片的形状来判断，即泵应顺着叶片的弯曲方向旋转。对于用柴油机拖动的离心泵，可以直接根据柴油机和水泵之间的相互位置以及所用的转动方式来判断。因为柴油机的转向从功率输出端看固定为逆时针方向。如果转向不对，必须改变传动方式或柴油机的安装位置。③检查填料压盖的松紧程度是否合适。④检查轴承润滑情况，润滑油是否充足干净，油量是否符合规定要求。⑤清除离心泵进水口的杂物（堵塞物和漂浮物），以防开机后将杂物吸进泵内而破坏叶轮。⑥检查防护安全工作，启动前应将机组上的工具及其他物件移开，以免开机后被震落或造成不必要的损失。⑦向离心泵内加灌引水，直至泵体上的放气塞冒水为止。⑧离心泵启动前，应先关闭出水管上的闸阀。因为流量为零时离心泵的轴功率最小，这会使机组的负载和承受的阻力矩大大减小，便于平稳启动。否则可能使机组启动困难，甚至引起事故。（4）水泵的启动当水泵内和进水管路内全部充满水后，关闭抽气孔或灌水装置的阀门，然后启动动力机（电动机或柴油机）。离心泵的出水管路上一般均装有闭阀，机组启动达额定转速后，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就会不断地在泵壳内循环流动而发热，造成水泵的某些零部件损坏。若离心泵出口装有压力表，启动前应将其关闭，启动结束出水正常后再将其接通进行测量，以免当闸阀关死时，可能因泵内的压力超过表的量程而将压力表损坏。（5）水泵运行中的监视①注意机组有无不正常的响声和振动。离心泵在正常运行时，机组应该平稳，声音应该正常连续。如果出现机组振动过大或有杂音，就说明机组有了故障，这时应该停车检查，排除隐患。②注意轴承温度和油量的检查。离心泵运行中应经常用温度表或半导体点温计测量轴承的温度，并查看润滑油是否足够。一般滑动轴承的最大容许温度可达到85℃，滚动轴承的最大容许温度可达到90℃。在实际工作中，如果没有温度表或半导体点温计，也可以用手摸轴承座，如果感到烫手时，说明温度过高，必须停机检查。一般加油过多或过少以及油质过稠或混进其他杂质等原因都能使轴承发热。轴承内的润滑油要适中，用油环润滑的轴承，一般油环被浸没15mm左右。滚珠轴承用黄油润滑，黄油以加到轴承箱容量的1/3左右为准。换油时间一般为500h一次，新水泵适当提前换油。加油量的多少与换油的时间，可以根据制造厂的规定进行。③注意检查动力机的温度。在动力机运行过程中，要经常注意检查动力机的温度。如果温度过高，必须立即停机检查。④注意水泵填料密封是否正常。填料不可压得过紧或过松，运转时须有水陆续滴出，根据经验，水从填料涵滴出以每分钟60滴左右为宜。另外要注意进水管段接头是否严密，水泵进口处是否漏气。⑤注意仪表指针的变化。仪表最能反映出泵水装置的运行情况，往往水泵发生故障，仪表上有预兆，所以，我们要经常注意观察各种仪表的情况。一般农村电力排灌系统都装有电流表、电压表和功率表，有的离心泵、混流泵还装有真空表和压力表。若运行情况正常，仪表指针的位置总是稳定在一个位置上。如运行中出现了异常情况，仪表就会剧烈地变化与跳动，应立即查明原因。例如，真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降；压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；压力表读数下降，可能是因皮带打滑而使水泵转速降低，或因进水管路漏气而吸入了空气，或因叶轮被堵塞。对于电动机，在符合要求的线路电压下运行时，电流表读数增加或减小，就意味着水泵轴功率的增加或减小。因此应注意电流表的读数是否超出额定值，一般不允许电动机长期超载运行。⑥注意进水池的水位变化。如果进水池的水位低于规定的最低水位，应停止水泵工作，以免发生汽蚀，损坏水泵叶轮。如果水泵的进水口或者进水池拦污栅前有杂物堵塞，应立即加以清除。

（1）根据工艺要求和泵的汽蚀条件进行安装高度校核及地基土建工程。（2）安装前准备一系列厚度不一的平垫片和楔垫片，以备调整时使用。（3）根据泵所输送介质的特性，确定连接处垫片的材质并加工垫片。（4）安装前应确保所有与泵相连的管道应洁净，不得有任何对泵有可能造成损伤的固体异物。（5）对吸人口、排出口或敞开的泵应用盲法兰或其他东西进行封堵，以保证安装过程中无杂物进入泵腔。（6）检查泵随机资料是否完备、齐全；泵外表有无明显损伤。只有资料齐全，泵无明显损伤方可继续安装。（7）安装带有联轴器的离心泵时应手盘车，缓慢转动联轴器或带轮，观察水泵转动是否平稳、灵活、均调，转子部件有无卡阻、泵内有无杂物碰撞声，轴承运转是否正常，带松紧是否合适等。（8）查地基的水平度是否合适及地基尺寸是否与泵安装尺寸相对应。（9）找正泵与电机、泵组与地脚螺栓和进出口法兰的位置关系，确保泵的法兰扭矩符合标准规定。找正前应检查进出口管路，保证进出口管路的重量不对泵产生作用力或力矩。找正时还应注意消除泵转子的窜动，以免端面间隙产生误差。如果在泵工作后检查，应在冷态下进行。需要提请注意的是，成套出厂的泵机组，出厂时只进行了粗找正（用直尺检查），由于运输时可能产生位移，用户使用时必须再进行精确找正。（10）用垫片调整泵的位置，用地脚螺栓将泵与地基连接；去掉进出口法兰封盖用螺栓将泵与管路连接；若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。（11）盘车，缓慢转动清水离心泵联轴器或带轮，再次观察水泵转动是否平稳、灵活、均调，转子部件有无卡阻、泵内有无杂物碰撞声，轴承运转足否正常，带松紧是否合适等。（12）检查各连接处的密封性。

止回阀应该安装在水泵的下方