装载机有哪些危险因素视频，装载机危险指示灯报警是什么原因引起的

来源：整理时间：2023-05-05 16:06:40 编辑：设备回收手机版

本文目录一览

1，装载机危险指示灯报警是什么原因引起的
2，开铲车你的工作岗位有哪些危险应该怎样安全防范
3，叉车司机岗位危险危害因素有哪些
4，小型装载机常见故障都有哪些原因
5，装载机岗位工作过程中存在哪些危险因素及潜在风险容易造成哪些
6，化学性危害因素有哪些

1，装载机危险指示灯报警是什么原因引起的

是有气压低引起的。

刹车气压低于0.4

装载机危险指示灯报警是什么原因引起的

2，开铲车你的工作岗位有哪些危险应该怎样安全防范

铲车司机岗位危害因素辨识与预防如下：1、铲车输送物件时精神不集中，发生碰撞事故。预防措施：按安全规程操作，安全驾驶。2、铲车超高、超宽、超速行驶，发生碰撞事故，料箱掉落，零件碰伤。按安全规程操作，安全驾驶。3、运行之中，人机分离。预防措施：按安全规程操作，安全驾驶。4、铲车装卸料箱倒车，发生撞伤人、物事故。预防措施：铲车工倒车前必须向后观察无异常才能鸣号低速启动。铲车司机驾驶注意事项铲车电瓶调换时，起重机械故障（钢丝绳断脱、吊具断裂）造成电瓶坠落伤人。起重时现场必须有2人以上方能作业；起吊前必须检查钢丝绳、吊具的安全性能（是否有伤口、断裂处）；起吊电瓶人员不得将身体任何部位放置于被吊起的电瓶底部。铲车停放时，铲车司机钥匙未拔造成无证人员擅自驾驶铲车致行人伤害。铲车工离开铲车必须关闭电源、拔下钥匙、拉起手制动、停放在规定位置；驾驶铲车必须要经过特种作业培训合格获得有效证件才能独立操作。

开铲车你的工作岗位有哪些危险应该怎样安全防范

3，叉车司机岗位危险危害因素有哪些

危险因素：　　1.作业前不检查制动性能，灯光导致交通事故。　　2.起步前不吟叫，起步快导致撞人和货物落地损坏。　　3.行驶中货叉升烦人过高，货物落地损坏。　　4.卸货后未先降货叉启动导致货叉撞击事故　　防范措施：　　1.叉车作业前，应检查外观，加注燃油，润滑油和冷却水，检查启动，运转及制动性能。　　2.起步前应观察四周确认无妨碍行车安全的障碍后，先叫号后缓慢起步。　　3.行驶中货叉低端高度应保持在 300~400mm 之间。 4.卸货后叉车货叉先降落到正常位置后再行驶。

叉车司机岗位危险危害因素有哪些

4，小型装载机常见故障都有哪些原因

小型装载机常见故障及原因：（1）启动困难或不能启动。主要症状或原因是：（1）起动机的发动机均有正常转速，但不着火，或经长时间启动方可着火。（2）电气系统有故障，主要是蓄电池电压过低造成启动不着火。（3）进气系统有故障，主要是进气阻力超过了技术规范，导致启动困难或不着火不能启动。（4）曲轴不转，可能为抱轴、咬缸，或其他不正常的情况，均可导致启动困难或不能启动。除此之外，有时候由于油箱内油面过低，也能导致出现启动困难或不能启动的现象。（2）离合器工作异常主要症状或原因：（1）离合器打滑。主要由以下原因造成，一是离合器踏板的自由行程过小导致离合器打滑；二是压力弹簧过于软弱，使离合器不能及时回位，造成离合器打滑；三是离合器的摩擦片表面有油污，使摩擦力大大减小，出现了离合器工作时打滑；四是摩擦片严重磨损或超期，使摩擦力大打折扣，造成离合器工作时打滑。（2）离合器接合时发抖，由于固定离合器轴或轴套的花键磨损严重，导致轴与套间的配合松动，产生轻微滑动，甚至有时不能同步转动，使离合器工作接合时发抖；再有，固定离合器的各紧固螺栓松动也可使离合器接合时发抖；第三是拆卸或安装离合器时不慎把离合器摩擦表面粘上了油脂，产生打滑现象，致使离合器接合工作时出现了发抖的现象；第四是调整离合器的分离杠杆时调整的不够均匀，即有的分离杠杆弹力大，有的则过小，导致离合器接合工作时发生抖动。（3）离合器不易分离。主要有两条原因，一是踏板的自由行程过大；二是分离杠杆调整不当。由于这两条原因均可导致离合器分离不彻底。（4）变速器时常跳挡。主要原因有三点，一是拨叉轴定位弹簧较弱或失效；二是拨叉轴定位槽磨损超过极限；三是变速器的内外花键磨损导致齿轮和轴不相匹配，不能同步，因此才出现了跳挡的现象。（3）变速器工作异常。①变速器响声异常。由于齿轮磨损过大，齿侧间隙过大，工作时齿轮啮合间隙增大，产生一定游动，发出碰撞的响声。②齿轮轴承磨损逾期，使轴向和横向间隙变大，工作时活动量增大，导致变速器响声异常，变速器的各个紧固螺栓松动，导致工作时变速器发出异常响声；齿轮与齿轮轴的花键磨损过分严重也可使变速器产生异常响声。另外，润滑油的不足，使变速器各零件产生了干摩擦，亦能发出异常的响声。③换挡不灵活。主要原因就是变速齿轮长期工作，使齿轮齿端产生毛刺，导致变速器的变速齿轮换挡不灵活。（4）驱动桥工作异常。①行驶时有响声。主要原因有三点，一是主减速齿轮长期工作磨损造成啮合点不好；使主减速齿轮行驶时有响声；二是轴承磨损超过期限或轴承松动导致行驶时有响声；三是齿轮磨损过大，行驶时有响声。②制动时发响，主要是由于制动底板弯曲变形；制动摩擦片铆钉松动和制动鼓损坏等导致驱动桥制动时发出响声。③制动时车跑偏。由于装载机工作时间过久不可避免地使驱动桥的制动蹄表面粘上了油污，使制动力减小，因而使制动时出现车跑偏现象；再有制动间隙调整不当，亦可造成制动时车跑偏现象；另外，轮胎的气压不足，已经不符气压标准，出现两侧轮胎气压不一致时，就导致出现制动时车跑偏故障现象。④制动失灵。主要是由于制动鼓与制动蹄间隙调整不当或有油污；或制动摩擦片磨损超限，都能导致制动失灵。（5）液压制动系统故障。①动臂提升力不足或转斗力不足。主要是因为安全阀调整不当，液压系统压力低，造成了动臂提升力不足或转斗力不足；吸油管及滤油器堵塞使油路不畅导致动臂提升力不足或转斗力不足；油泵、油缸、管路内漏等原因也可以造成动臂提升力不足或转斗力不足；多路阀过度磨损，阀杆与阀体配合间隙超过规定值使动臂提升力不足或转斗力不足。②液压制动系统工作性能减低或不稳定主要原因有：工作油变质；有异物进人或堵塞管路；滤油器堵塞或损坏；系统内产生空气等都可导致液压制动系统工作性能减低或不稳定。③动臂举升后自行下沉。原因是动臂油缸的内漏；多路阀阀杆间隙过大都有可能造成动臂举升后自行下沉。④油浸过高。最主要的是两个原因造成的，一个是重负荷工作时间过长；一个是油量不足。最后才导致的油温过高的现象。⑤方向盘回位后仍继续转向。这是一个极其危险的故障。主要原因，一是由于转向器内四位弹簧片损坏导致方向盘回位后仍然继续转向；二是由于配油套和配油轴之间卡死或配油套与阀体之间卡死，导致了方向盘回位后仍继续转向。⑥脚制动力不足。共存在六个原因，即制动分泵漏油；制动液压管路中有空气；制动总泵皮碗损坏；制动总泵油液不足；推杆行程调节不当；制动摩擦片磨损到极限。（6）电气系统不正常。①发电机正常而蓄电池不充电或充电率低。蓄电池极板磁化，导致蓄电池不充电或充电率低；发电机皮带过松或损坏，导致蓄电池不充电或充电率低；接线不牢，接触不良，导致蓄电池不充电或充电率低；调节器调节不当或有损坏，导致蓄电池不充电或充电率低。②蓄电池容量不足。电解液比重或液面过低；极板间短路；极板磁化；导线接触不良；极板活性物质脱落等等，均可导致蓄电池容量不足。③发电机不发电。主要原因剩磁消失；磁场线圈断路；整流子接触不良；电刷卡住不灵活；电枢匝间短路。这些原因的每一种原因均可导致发电机不发电。小型装载机常见故障排除方法：（1）排除启动困难或不能转动的故障。①排除燃油管路中的空气，具体办法：拧松油泵回油螺栓排净空气，如有必要可松开高压油管，利用起动机带动发动机空转排净空气；②排除电气系统故障，具体办法：检查每个单格中的电解液面，如有必要添加蒸馏水或更换蓄电池；③检查进气系统是否有堵塞，如有必须清洗或更换空气滤清器和进气管。另外对于启动困难时的油箱内油面过低问题，则应加满油箱，即可排除启动困难或不能启动的故障。（2）排除离合器工作异常的故障。①排除结合时打滑。重新调整踏板的自由行程；更换压力弹簧；清洗离合器摩擦片表面的油污；更换摩擦片。②消除结合时发抖故障。更换离合器轴或轴套；紧固已松动的螺栓；清洗摩擦片上的油脂；重新调整离合器分离杠杆至均匀状态。③把离合器分离不彻底现象清除。重新调整踏板过大的自由行程；重新调整离合器的分离杠杆。（3）排除变速器工作不正常现象。①解决时常跳挡问题。更换拨叉轴定位弹簧；更换拨叉轴；更换齿轮或轴。②排除响声异常故障。更换齿轮；更换轴承；紧固各松动的螺栓；补充润滑油；更换齿轮或轴；③排除换挡不灵故障。主要应修去齿轮齿端的毛刺或者换齿轮。（4）排除驱动桥工作异常故障。①消除行驶有响声。调整或更改锥齿轮；更换轴承或调整；更换齿轮。②消除制动时发响。修复或更换制动蹄片；修理制动摩擦衬片铆钉；修理或更换制动毂。③排除制动时车跑偏。清洗制动蹄片；重新调整驱动桥制动间隙；对轮胎补气，使气压一致。④排除制动不灵。重新调整制动毂与制动蹄片间隙；清洗有油渍的各零件表面；更换制动摩擦衬片。（5）排除液压制动系统故障。①排除动臂提升力不足或转斗力不足。按规定值调整工作压力；清洗换油；更换油泵，并按自然沉降量检查系统密封性；更换多路阀。②排除系统工作性能降低或不稳定。更换工作油；清洗油路系统和油箱；清洗或更换滤油器；排净系统内空气。③排除动臂举升后自行下沉。拆修油缸、更换密封圈；拆修或更换多路阀杆。④排除油温过高。停机休息或减少负荷；加油到规定油位。⑤排除方向盘回位后仍继续转向。拆修更换转向器；拆开转向器修理。⑥排除脚动力不足。更换分泵油封；排除液压管路中的空气；更换总泵皮碗；加足总泵油量；调整推杆行程；更换新制动摩擦片。（6）排除电气系统故障。①排除蓄电池不充电或充电率低。脱硫处理或更换极板；重新调整或更换电机皮带；检查并消除接线不实，接触不良；重新调整或更换调节器。②排除蓄电池容量不足。重新调整电解液比重或添加电解液；消除沉淀物，更换电解液；脱硫处理或更换极板；检查或消除导线接触不良；更换极板。③排除发电机不发电。

5，装载机岗位工作过程中存在哪些危险因素及潜在风险容易造成哪些

一般售后这一块，比较危险的情况就是紧急事件，多招点人手预防就行了

装载机总体结构及工作原理装载机种类较多，型号各异，其结构和总体布置也各不相同，但基本上都由动力装置、底盘和工作装置3个主要部分组成。此外，还有供内燃机动力装置起动、供全车照明和信号指示及警报、警告等电器装置。装载机与内燃叉车相比，除工作装置不同外，其他装置的结构基本相似。轮式前卸装载机总体构造一般由动力装置、底盘、工作装置和电器装置组成。 1.动力装置装载机的动力装置广泛采用柴油机，只有少数小型、轻型装载机以汽油机为动力。这是因为柴油机的热效率高，油耗低，经济性好，功率范围广，单机功率从几千瓦到几百千瓦都有，可满足多种型号的装载机的需要，适应性强等。 2．底盘装载机底盘的功用和组成与叉车相同，也是接受动力装置的动力，使装载机行走或同时进行作业，也是全机的骨架。动力装置、工作装置等均安装在它上面。也由传动、行驶转向和制动四大系统组成。同叉车一样，由于装载机底盘的四大系统也与汽车底盘的四大系统基本相同，尤其是制动装置完全与汽车相同，甚至在某些叉车、装载机和汽车上可以通用，只是装载机的制动系多采用双管路气助液动力伺服制动和钳--盘式(或湿式)行车制动器，驻车制动器多采用中央钳--盘式或蹄--鼓式制动器，这是因为装载机前驶和倒驶的机率相当，且搬运作业时行驶距离较短，减速、停车的次数较多，再加之作用环境复杂，为保证其在制动时，不发生热衰退或水衰退，故多采用上述结构。在这里将不重述这些与叉车和汽车的相同部分，只介绍装载机的传动、行驶及全液压转向三个装置的典型结构和工作原理。同时，因为装载机的种类较多，具体结构形式也有差异，在此也只能以杭州武林机器长生产的zi30型装载机为例，对其典型结构进行分析讨论，期望能获得举一反三的效果。 3．工作装置装载机的工作装置是用来克服被切削物料的阻力，并完成插入料堆，铲取物料，提升并卸除物料等一系列工作的装置。它主要由铲斗、动臂、摇臂、动臂油缸、转斗油缸等组成。工作装置的作业过程是由液压操纵装置来完成的。 4．电器装置装载机的电器装置的作用、性能以及数量与叉车基本相同。它也有前照灯、并也分近光和远光灯两种，前面还有转向灯、前位灯，尾部有制动灯、转向灯、后位灯、倒车灯等，有的还装有雾灯、视高、视宽灯等。因装载机底盘的工作原理与叉车基本相同，在此就不再介绍了。

6，化学性危害因素有哪些

生产性有害因素在生产劳动过程中，因生产需要或伴随生产而产生的能对劳动者身心健康产生有害作用的因素。生产性有害因素按其性质主要可分为下述几类：1．物理性有害因素：（1）不良气象条件，如高温、低温、高低气压、高湿；（2）电磁辐射，包括电离辐射和非电离辐射，如x射线、γ射线、微波、高频电磁场、红外线、紫外线、激光；（3）噪声、超音、振动等。2．化学性有害因素：（1）有毒物质，即能引起急性或慢性中毒的化学物质，如铅、汞、苯、氯、一氧化碳、农药；（2）粉尘，经呼吸道进入人体可以引起尘肺病，如矽尘、石棉尘、煤尘、有机粉尘等。3．生物性有害因素：常见的有炭疽杆菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒等。4．其他有害因素：（1）劳动组织不合理，如作业强度过大、劳动时间过长、轮班制度和休息制度不健全或不合理；（2）强制体位，由于机器或工具不适合于人的解剖生理特点，引起个别器官或系统过度紧张；（3）生产场所的卫生技术设备不完善，如厂房面积不足、机器安放过密、缺少防尘和防毒设备、照明条件差等。生产性有害因素随着科学技术的发展、工艺过程的改革、以及防护措施的完善而不断地得到改善，从而可以减少或消除生产过程中的有害因素，减轻或避免生产性有害因素对人体健康的危害。

家庭装修,服装印染中甲醛、苯、甲苯等有毒有机物的污染；汞、铅等重金属离子对水体的污染；二氧化硫、氮氧化物等对大气的污染。化学因素是引起职业病的最常见的职业性有害因素它主要包括生产性毒物和生产性粉尘.生产性毒物是指生产过程中形成或应用的各种对人体有害的物质.生产性毒物包括窒息性毒物,如一氧化碳、氰化物、甲烷、硫化氢、二氧化碳等；刺激性毒物,如氯气、氨气、二氧化硫、光气、氯化氢、苯及其化合物、甲醇、乙醇、硫酸蒸气、硝酸蒸气、高分子化合物等；血液性毒物,如苯、苯的硝基化合物、氮氧化物、亚硝磷盐、砷化氢等；神经性毒物,如铅、汞、锰、四乙基铅、二硫化碳、有机磷农药、有机氯农物、汽油、四氯化碳等.生产性粉尘是指能够较长时间悬浮于空气中的固体微粒.

(1)生产过程中的有害因素 ①化学因素（工业毒物、粉尘等） ②物理因素（高温、低温、噪声、振动、辐射等） ③生物因素（炭疽杆菌、霉菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒和真菌等） (2)劳动过程中的有害因素 ①劳动组织和劳动制度的不合理 ②劳动中紧张度过高。