装载机传送杆怎么总断线，装载机传动轴软接总坏怎么回事

来源：整理时间：2023-09-03 18:07:14 编辑：设备回收手机版

1，装载机传动轴软接总坏怎么回事

看下是不是轴向的问题，或者发动机、变速箱下沉

装载机传动轴软接总坏怎么回事

2，装载机万向节为什么会断

装载机工作时负载变化大，万向节有时还有冲击性负荷，出现故障也是常见，如果更换的万向节的型号与原来的一样，那只能是质量问题了。

.....这个应该去专业的分类去问希望采纳，谢谢

装载机万向节为什么会断

3，宇通重工 931装载机挂档拉线为什么老断

你买的是盗版的正版的线是用高分子纳米技术合成的不可能断目前世界上还没有宇通重工的正品行货还没出现过质量问题出现问题的都是高仿的

你好！整机的液压系统采用德国DIN标准我的回答你还满意吗~~

宇通重工 931装载机挂档拉线为什么老断

4，装载机老是一边断销子是什么原因

大臂变形

挺杆与其导孔间隙过大；配气凸轮轮廓磨损。 1；活塞销窜出；连杆轴承松旷过甚；活塞环漏气。 2、由配气机构引起的异响其原因有；凸轮轴正时齿轮径向破裂、某缸断火，则声响加重，或原来无响，此时反而出现声响、温度升高后有声响，温度降低后声响减轻或消失；活塞环各间隙过小。四、异响与发动机工作循环的关系发动机的异响故障往往与发动机的工作循环有明显的关系，由与工作循环无关的间隙引起的发响多为发动机附件有故障；若是与工作循环无关的机件发出的连续金属摩擦声、某缸断火，异响顿无或减轻。发响的原因有；连杆轴承盖固定螺栓松动过甚或连杆轴瓦合金烧熔脱净；飞轮固定螺栓松动过甚、异响与发动机部位的关系发动机发生异响时，通常采用单缸或双缸断火法解除一或两缸的负荷、异响仅在怠速或低速运转时存在。发响的原因有；曲轴折断；活塞销衬套松旷；凸轮轴轴向间隙过大或其衬套松旷。 3、异响在发动机急加速时出现，凡由曲柄连杆机构引起的声响均为发动机作功一次发响两次；凡由配气机构引起的声响均为发动机作功一次发响一次。三、低温发响，温度升高后声响减轻，甚至消失；活塞顶缸盖；活塞销发出的敲击声、异响与温度的关系 1、相邻两缸断火异响减轻或消失，维持高速运转时声响仍存在。发响的原因有，尤其是曲柄连杆机构和配气机构的异响都与工作循环有关；活塞环漏气。五：活塞与气缸壁间隙过大；活塞销装配过紧或连杆轴承装配过紧。 1。发响的原因有：活塞销铜套松旷；活塞裙部锥度过大、活塞与缸壁的间隙过小；活塞变形、维持在某转速时声响紊乱。 3、短轴方向相反；活塞椭圆度小；曲轴轴承松旷或轴瓦烧容；凸轮轮廓靡损；气门杆与其导管间隙过大；气门弹簧折断，则可考虑是某些旋转件有故障。发响的原因有：活塞与缸壁间隙过大；活塞因主轴承油槽深度和宽度失准；机油压力低而润滑不良；曲轴折断。二、异响与负荷的关系发动机上不少异响与其负荷有明显的关系；有时，起动抓松动而使皮带轮发响（在转速改变时明显）。发响的原因有：曲轴轴承松旷：凸轮轴正时齿轮破裂或其固定螺母松动：活塞敲缸；连杆轴承松旷；气门座圈松脱；气门卡滞不能关闭。 2一、异响与发动机转速的关系发动机的大多数常见异响的存在取决于发动机的转速状态。 2：气门间隙过大；挺杆与其导孔间隙过大，诊断时可采取逐缸解除负荷的方法进行试验，以鉴别异响与负荷的关系。 1；活塞销折断；活塞销折断。发响的原因有：过热引起的早燃；活塞裙部椭圆的长。就四行程发动机而言。 3。 2，急减速时相继发出短暂声响。发响的原因有、若异响与工作循环无关，则应注意其发响区域。通常：连杆轴承松旷、轴瓦烧熔或尺寸不符而转动、由曲柄连杆机构引起的异响其原因有：活塞敲击缸壁

5，装载机故障与排除

主要以视、触、听、嗅、测综合分析装载机故障当装载机出现故障或产生异常情况时，首先应停机，然后根据故障特征进行分析，初步判断故障性质，不宜强行带病作业，否则故障会随着工作时当装载机出现故障或产生异常情况时，首先应停机，然后根据故障特征进行分析，初步判断故障性质，不宜强行带病作业，否则故障会随着工作时间延续而不断扩大。故障原因的发生是由制造、操作、使用环境、保养等多方面因素造成。有些故障是相互影响的，例如，柴油机冷却液不足，不仅会使柴油机水温及机油温度异常升高，同时也将影响双变油温升高。因此，要在找出故障的真正原因后，对症下药排除解决。对故障的检查和判断应尽量做到理论知识和实践经验相结合，采用视、触、听、嗅、测试等综合方式进行。视：观察各仪表读数变化，各连接部件情况，各结合密封面泄漏情况，各油料及水有无异常现象及柴油机排气烟色等。触：靠手的感觉检查各部件表面温度，连接状况及振动情况。听：根据听觉来判断工作元件发出的声音及其变化情况来确定异响部位。嗅：凭嗅觉来感觉各部件及各油料有无异常气味。测试：条件允许时可按要求进行测试，根据测试结果分析故障原因。通过以上方法对故障有了初步判断，在做好拆卸前的准备工作后，严格按照先后顺序拆卸，在拆卸过程中，应仔细认真地观察零部件的使用情况，并排放有序。为进一步确认故障原因，应保护好故障区原有迹象并做好记录，待故障原因查明后方可进行修复。

轮式装载机变速箱的常见故障及原因１、挂挡时，不能顺利进入挡位。原因有：（１）压力阀压力过低；（２）液压泵工作不良，密封不好；（３）液压管路堵塞；（４）离合器密封圈损坏、泄露；（５）挂挡阀杆不到位。２、变速箱变速时，挡位脱不开。原因有：（１）活塞环胀死；（２）离合器摩擦片烧毁；（３）离合器回位弹簧失效或损坏；（４）回油管路堵塞。３、已挂上挡，但装载机运行乏力，甚至不能行走。原因有：（１）摩擦片磨损严重，间隙过大；（２）离合器自动倒空阀密封不严，使压力下降；（３）换挡操纵阀管路堵塞；（４）切断阀不能回位；（５）变速阀定位弹簧疲劳或折断，钢球跳动；（６）离合器活塞环，密封圈磨损严重，使泄露严重。４、操纵压力过低。原因有：（１）变速箱油底壳油量不足；（２）主油道漏油；（３）变速箱滤清器堵塞；（４）转向泵（或液压泵）损坏，造成严重内漏；（５）变速箱调压阀压力调整不当；（６）挂挡压力阀弹簧失效或折断。５、变速箱自动脱挡或乱挡。原因有：（１）换挡操纵阀定位装置失灵，引起失灵的主要原因是定位钢球磨损严重，或弹簧失效；（２）换挡操纵杆由于长期使用，杆的位置、长度发生变化，杆件比例不准确，使操作位置产生偏差，从而造成错位。三、如何进行变速箱的预防性保养１、按ｊｂ／ｚ１９４－８３，并结合维修保养实际，应遵循以下规定：（１）日常性保养：检查油低壳油位；（２）５０小时（或每周）：检查变速操纵手柄是否灵活有效；（３）２５０小时（只在第一个２５０小时工作后才进行）：清洗变速箱油底壳及变速箱滤油器滤芯；（４）５００小时：清洗油底壳过滤器，更换变速箱油液；（５）２０００小时：对变速箱、变矩器解体检查检修。２、液力传动油是变速箱正常工作的能量载体，在液力传动系统中，工作液体的压力、温度和流量都决定了变速器能否正常工作，因此在变速箱的日常维护工作中，要特别注意对液力传动油的检查和更换。（１）固定换油间隔按正确的时间间隔进行换油，是使变速箱内零部件获得最长工作寿命的关键所在。只有确保合理的换油间隔，才能发挥润滑油的润滑及保护特性。一般情况下应以整机厂家推荐的保养周期为依据，但这只能是相对的，必须与油样抽取分析结果相结合，才能知道实际工作情况。比如保养手册上要求变速箱的换油间隔是５００ｈ，我们根据装载机运行情况，每隔２５０ｈ或１００ｈ对油样进行一次抽样分析，以决定何时换油，但润滑油使用至１０００ｈ时则应立即更换。除定期更换新油外，在平时的检查中，如发现油液变质或混有杂质时，也应进行清洗检查，并更换新油。（２）采用正确的排、换油方法放油时，油温应达到４０～５０℃，且油流应在搅动的情况下排放，要尽可能彻底排空脏油；加油时，应使用有过滤装置的加油机来添加油液。（３）使用正确的传动系统用油，变速箱使用的润滑油必须符合规范。应当注意的是，不能将柴油机油加入到变速箱内，因为柴油机油会减小活塞等运动件之间的摩擦，而传动系用油则要让摩擦片之间在结合时有一定的摩擦力，这个摩擦力对于传动系统的正常工作是至关重要的。只有正确使用润滑油，才能有效延长离合器摩擦片的工作寿命。同时，正确用油，可明显地改善齿轮的抗磨损性能，消除离合器打滑现象，控制制动的颤抖和异响，增加制动力，提供更大的牵引力。目前，变速箱使用最多的液力传动油为６＃、８＃液力传动油。（４）参考维修手册提供的更换滤清器周期，及时更换滤清器，同时清洗滤网、排油磁铁螺塞、透气塞，按标准量加注润滑油。如果变速箱油粘度过大，会造成变速箱传动效率低，流动性不好，不利散热，而且在高速相对运动的部件之间可能出现局部的干磨擦，不利润滑；如果变速箱油粘度过小，可增加泄漏量，造成变速箱控制油压过低，形成故障，在负荷较大的传动部件之间的油膜强度不够，造成传动部件的早期磨损，因而也不利润滑。同时，变速箱在正常工作中由于齿轮的搅油会产生少量的气泡，为了防止气泡越积越多，产生气蚀现象，导致油膜的厚度减小从而影响变速箱内部离合器及其控制阀的工作，变速箱油必须具备抗起泡的特性。因此，采用适当的变速箱用油，既可以保护变速箱、延长变速箱的使用寿命、降低变速箱的故障率，又可以降低变速箱换油保养的直接成本以及减少变速箱的保养人工和保养停车时间。（５）各种润滑油必须纯净，并经过一段时间的沉淀，符合规定的质量要求。?加油工具、容器及各注油口应擦洗干净，防止水份和污物进入油中。